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推荐技术36:煤矸石混凝土装备节能房技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-27   浏览次数:803

一、技术项目简介

煤矸石混凝土装配节能房是以工厂化预制、模块化构件为主要建筑产品,经装配、连接而成的结构建筑。其水电暖等管线预留均部排在墙体内,其内外装饰和保温一体化主体墙板均以标准的模块在工厂预制完成,现场组装完成后,只需少量的作业即可达到拎包入住的条件。


有别于传统住宅建设方式,煤矸石混凝土装配节能房实行了产业化建设。住宅产业化采用工业化生产作业体系,通过房屋主体结构工装模具化浇注、部品部件工厂化生产及装配式施工,大大加快了建设速度。

 

二、技术项目特点

装配式节能房特点:

工厂预制效率高——95%以上的预制率,标准化设计、模块化生产,运输和储存两便利,提高生产效能的同时保证产品质量,满足了当下住宅产业化的发展方向和要求。

节能环保——标准75%以上的节能性,被动房屋建设首选体系和材料。房屋原材料为固废再利用,且房屋墙体建材可多次重复利用。

重量轻——新型C15煤矸石陶粒夹芯墙体,以规格为3000×600mm墙板为例,重量只有72 kg/m2,是传统三七红砖墙的1/3、传统混凝土外墙体重量的1/4。这种轻质墙体可以减轻建筑物整体负荷,减少钢筋结构,增加了使用面积,降低了建筑综合成本。

抗震安全性高——房屋建筑结构可达到抗震8度要求。

耐火阻燃性好——新型墙体为无机材料和有机材料组合,可达到防火A级标准。

隔声保温性强——煤矸石陶粒材料具有高强的吸音和热阻,双面陶粒板夹芯EPS材料,实现隔声保温双保险。陶粒墙板导热系数为0.24W/(m*K),墙板夹芯EPS材料导热率为0.029~0.032W/(m*K),新型墙体的保温效果相当于0.5米砖结构墙体。

安装速度快——栓钉式构件连接,安装快捷,有效缩短施工周期:300 m3建筑面积别墅用时一周即可组装完成。

综合成本低——节能节材、节水节电、劳动强度低、工作效率高,满足基本入住条件仅需建筑单方造价1450元/m3,百姓都能住得起。


 墙体材料和楼承板综合性能优异:

力学性能——煤矸石陶粒混凝土墙体板抗压强度为15Mpa,而且可以做到高达60Mpa,远高于国家规定红砖的标准值7.5 Mpa。

防水性能——墙体外墙为整体平面模块拼装,接缝处采用自粘性胶带连接,隔音防水的同时有效减少“冷桥”效应。

经久耐用——内外围护墙面板均采用煤矸石陶粒混凝土平板,抗压强度高,即使长期暴露于紫外线、湿气、热、寒和冲击下,仍能保持其稳定性,整体房屋使用年限为永久性建筑寿命。

内外装饰多样化——通过部分预埋件或栓钉可进行多样化、个性化的内外装饰,满足多样化、个性化的需求。

 

技术项目特点:

与传统建筑项目相比,煤矸石装配式节能房屋更节能,其中建筑节能约72%、土地利用率提高11%、干法作业节水达65%、精细施工节材达17%、人工减少九成,并且可保护施工现场周围环境免受破坏,建筑物品质、质量稳定可控。

 

工艺流程图:

 

 

产品适用领域:

住宅别墅、公共建筑、新农村建设,产品可广泛应用于高层、多层、厂房等。


 
 
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