一、技术项目背景
尾矿是工业生产过程中产生的废料，在现有的技术条件下，很难再进一步使用。由于缺少有效的利用方法，这些尾矿多进行堆积处理，长此以往占用了大量的废料库，并且日积月累渗透到地下，对环境、地下水也会造成极大的污染和安全隐患。然而，这些尾矿中往往含有可作其他用途的组分，是有待挖掘的宝藏。开发与利用长期搁置的大量尾矿成为解决我国矿业当前资源充分利用和保护生态环境问题的重要途径。
现有的尾矿主要作为非活性材料生产玻璃制品、耐火材料、陶瓷制品、无机人造大理石以及生产水泥熟料和墙体材料，在这些应用中，往往具有质量不稳定、成本过高、工艺繁琐、易产生二次污染等各种缺陷。特别在建筑材料的生产中，只有钙铝质尾矿能够较好地运用于水泥中作为混合材。但由于尾矿的化学成分和矿物组成变化范围较大，尾矿材料代替5%以下的水泥用作建筑材料最为适宜，其利用价值较低，这使尾矿真正的价值没能得到充分体现。另外，传统的干混砂浆和填充胶结料均通过独立的生产线生产，且需要成品骨料以及大量的母料作为原料，其原材料成本较高，且整个生产线的能耗高，生产成本也较高。由于尾矿等废料中含有大量硅酸盐成分，其硬度较大，难以通过研磨形成微粉，给尾矿微粉的生产带来了困难。本技术项目采用自主研发的生产技术及装备，能够高效利用尾矿生产尾矿微粉、建筑用干砂和干混砂浆，产品性能均符合相关标准，经济效益良好。
二、技术简介
1、技术原理
本项目所采用的设备为拥有相关国家专利授权的技术设备，其包括烘干系统、分选系统、粉磨系统、活化系统等，可实现尾矿微粉、干混砂浆和建筑用砂三种产品同时生产。
2、关键技术及装备
尾矿烘干及粉磨技术装备
国内烘干及粉磨系统目前主要分为两类：辊式磨（立磨）和球磨机。与管磨相比，立磨系统因其显著的节电优势已被广泛采用，尤其是在生产规模较大时，每年节省的电费更是可观。但是尾矿具有水份大（一般在15%以上）、颗粒细（比表面积400m2/kg的一般要占50%以上）的特点，本技术采用一种尾矿的烘干和分选方案，取得建筑用砂和尾矿微粉产品，较好的解决了生产尾矿微粉粉磨电耗高这一问题。
尾矿由于其原料本身具有水分较大（15%）、颗粒细等特点，目前已成为烘干难题。采用回转式烘干机烘干，不仅投资大，而且成本高，清洁生产难度大。本项目所采用干燥设备是结合尾矿特性专业研发改进的快速干燥系统、选粉系统和震动粉磨系统，形成一套全新的、完整的生产尾矿微粉副产干砂的工艺技术和装备。
尾矿活性激发技术
尾矿活性激发一是要足够细，二是加入激发剂激发。本项目活化剂采用专业研制的尾矿微粉功能性材料，在经选粉后的尾矿微粉中加入尾矿微粉功能性材料和尾矿微粉混合，能有效激发尾矿微粉活性。
3、工艺流程
三、经济效益分析
以年产尾矿微粉70万t，建筑用干砂50万吨副产干混砂浆30万吨项目为例。建设投资估算为5150.95万元，生产期内年均生产成本6110.2万元。产品售价：尾矿微粉含税价格60元/t；建筑用干砂含税价格25元/t；干混砂浆含税价格110元/t。年均销售收入可达8180万元。
本项目投产后，将取得较好的经济效益。从直接经济效益看，总投资收益率为17.78%，大于建材行业基准收益率11％；各项指标均已达到或超过了行业基准，表明本项目有一定的盈利能力，项目在财务评价上是可行的。
