当前位置: 首页 » 技术推荐 » 技术推荐 » 正文

技术推荐62:生物质改性有机粘结剂冶金粉料压力成型技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-22  浏览次数:23

技术背景:

冶金生产原料一般要求为具有一定强度的块状原料,但是块状原料在转运过程中会产 生部粉末,由于粉末原料使用过程易杨尘及影响反应器内的透气性,这些原料需要成型后 才能较好利用;此外,各类冶金粉尘作为二次资源循环利用,一般也需要造块才能较好利 用。冷固结压力成型是简单经济的成型方法,常用无机粘结剂,粘结剂用量 5%左右。无机 粘结剂虽然成本低,但降低了原料品位,甚至影响后续冶炼工艺。有机粘结剂用量小,也 不影响原料品位和后续冶炼工艺,粘结剂成本高。

技术简介:

采用生物质原料,如淀粉、小麦面粉、玉米粉等,或土豆、红署、玉米棒、甘蔗等, 经发酵改性制成浆状有机粘结剂,即可用于冶金粉料压力成型,粘结用量视原料性能而定, 一般为 1-2%(干基)。生物质改性有机粘结剂具有成本低,压块室温和高温强度高的优点。

适用成型粉料:煤粉、焦粉、 冶金粉尘、铁合金粉。

应用案例:某铁合厂采用淀粉 发酵改性有机粘结剂,将矿热炉重 力除尘灰与兰炭粉混配,经对辊压 力成球,自然干燥后返回矿热炉使 用。

湿球强度:2 米高跌落不破碎; 干球强度:1800N/个; 800oC 高温 在线强度:1200N/个;防水性能: 水泡 24 小时不粉化。

技术水平:

完成了万吨级矿热炉重力除尘灰与兰炭粉混配压球工业应用试验,压块可满足矿热炉 冶炼要求。实验室进行了半焦粉、铁合金粉、煤粉、转炉粉尘压球实验,冷热态强度都很 高。具有工业应用技术水平。

推广方式:

技术转让。

 
 
[ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文

相关文章
 
 
网站首页 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 排名推广