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含钒废渣综合利用技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-05  浏览次数:330

一、技术内容

1、技术流程

①烘干

a、将物料(钒钛磁铁矿冶炼废渣)水分脱除至小于5%

b、控制烘干温度,以致物料中的有工业回收价值的金属元素蒸发挥发;

c、集气喷淋回收进入烘干尾气的有价金属(具体工艺过程另行设计);

d、适当加通空气,形成烘干过程中的氧化环境,以使Fe3+V5+的充分浸出。

②冷却

通过冷却回转窑等设备具体实施完成的,要求冷却至常温。

③拌酸及添加剂

通过加湿(大于93%的工业浓硫酸,自行研发的反应添加剂)双辊混料机和物料输送设备具体实施完成的,具体工艺措施为均匀、定量加入工业浓硫酸和反应添加剂,并输送至指定工艺地点—堆场,在和料搅拌过程中,将反应气体集收喷淋。

④堆浸

通过堆场,定时定量将处理好的物料进行熟化反应,最大化浸出物料中的有价金属,在堆浸过程中,将反应气体集收喷淋。

⑤机械搅拌浸出

将通过物料反应堆场熟化好的物料,经装载车铲运至已预先加入系统循环水的浸出反应釜内(液固比为11),在常温下搅拌一个小时,完成物料中的金属物溶浸至溶液中的过程。

⑥固液分离

将机械搅拌反应釜中已经浸出的矿浆,经渣浆泵输入真空胶带式过滤机或板框压滤机进入过滤和冲洗过程,过滤后的尾渣经皮带运输机送至渣场制砖,滤液进入浸出液储槽处理(没处理100吨干基矿粉浸出液为200吨,PH=1V2O518.82-25g/L,其中矿渣中V2O5的浸出率可达90%以上)。

2、工艺路线图

3、技术创新点

该生产工艺淘汰钠法焙烧生产工艺,无废气排出;工业废水系统内循环使用不排放;工业废渣经处理后制砖。全工艺生产流程中可实现污染零排放。打造一个低能耗、高产出、低成本、绿色环保的清洁生产的示范性企业。

二、效益分析

1.经济效益

按每天利用310吨含五氧化二钒3%的含钒废渣回收利用钒的效益分析:3528万元。

2.社会效益及环境效益

预计每年可以增加税收88万元,解决的就业岗位为:60-100人。每年至少可以减少10万吨工业废渣污染环境及占用场地。

三、推广前景

该技术对含汞废渣综合利用具有推广意义。

四、产品照片

 
 
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