由中科清能燃气技术（北京）有限公司联合山东诺泰科技环保有限公司共同研发完成的我国首套日处理量1000吨级气化渣（一期）资源化利用装置（简称：示范装置）于2024年6月底在新疆维吾尔自治区某固废处置产业园投产运行，截至目前装置运行平稳，并通过了168小时性能考核测试。
该示范装置以水煤浆气化炉产生气化灰渣为原料，可将含水率50%，含碳量35%左右（干基）的气化灰渣脱碳至0.5%以下，脱水至近0%，最终实现气化渣脱碳率99%以上，脱水率近100%。2024年11月上旬，该装置还试烧了干煤粉气流床气化炉产生的气化滤饼，运行结果表明：该示范装置对干煤粉气流床气化炉产生的气化滤饼具有相同的脱水脱碳效果。众所周知，干煤粉气化滤饼相较水煤浆气化滤饼具有更低的含碳量和更细的粒径分布，脱水脱碳技术难度更大。该示范装置能够对两种气流床炉型产生的气化滤饼表现出相同的高脱水率和高脱碳率，可充分验证该示范装置的技术先进性和可靠性。下图为干煤粉气流床气化炉气化滤饼脱水脱碳前后样品对比照片。
图1：气化滤饼到场照片
图2：气化滤饼试烧后的飞灰样品
截至目前，我国每年产生的气化渣总量约为7000万吨的规模，随着煤化工新周期的启动，到2027年预计气化渣每年产生的总量将突破1亿吨，随着气化渣产量的逐年增加，气化渣的资源化利用已经成为煤化工企业迫在眉睫要解决问题。
气化渣难于实现资源化利用的原因主要基于气化渣的以下特点：
气化渣空隙发达，比表面积大，水分高，深度脱水难度大；
残碳高（30%左右），且经过了气流床高温环境，残碳活性大大降低，普通燃烧难于脱碳；
气化渣水分高、粒径小、着火温度高，燃烧指数差，普通锅炉掺烧难度大。
煤化工企业产生气化渣目前尚没有很好的处理办法，多数企业需要填埋，造成资源浪费，由于填埋量巨大，配套填埋场已经无法容纳，填埋的成本逐年提高，迫于经济压力和环保压力，企业必须寻找其他资源化处理办法。
该示范装置的成功运行突破了气化渣资源化综合利用的技术瓶颈，为我国气化渣资源化循环利用探索出一条新的出路，对我国实现“煤炭清洁高效利用”和“固废资源循环再利用”具有重大示范意义！
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