一、技术名称
钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术
二、适用范围
钒钛磁铁矿选铁尾矿
三、基本原理
（1）利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为1300安的一段强磁抛尾后得含TiO217%～19%粗钛精矿。
（2）将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为750安的二段强磁，获得含TiO222%～24%钛精矿。
（3）二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后，进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R-2及硫酸，经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00%以上的钛精矿，钛精矿经烘干即为成品钛精矿。
该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点。
四、工艺流程
图2 工艺流程图
五、关键技术
（1）磁选技术。采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾，一段磁场强度为1300安，二段强磁磁场强度为750安，既保证了钛铁矿的回收率，同时又提高了入浮品位；
（2）分级技术。采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备，避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成，降低浮选药剂消耗；
（3）浮选技术。采用新型浮选药剂R-2，既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低了选矿成本。
六、应用情况及典型项目
攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为100亿t，主要分布于攀枝花、白马、红格、太和四大矿区。其中TiO2的储量为8.7亿t，占世界已探明钛资源储量的35.17％，占国内已探明钛资源储量的90.54％以上。因此，钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重，历来受到各方面的重视。
太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果，使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破，形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，并且迅速转化为生产力，实现了产业化，提高了钛资源综合利用率，对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。
七、推广前景
采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物，减少了资源浪费。每年可减少废物排放10万t，减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限。在同行业乃至全国有广泛的推广应用前景。
八、咨询方式
联 系 人：范海华
联系电话：13718984266（微信同号）