铝灰中间的α-Al2O3的晶格结构独特，并且铝灰中间含有7%～17%的AlN，在炼钢的工艺条件下使用，存在向钢液增氮的风险，同时国内已有的研究甚少，造成目前国内的铝灰只能够在水泥生产行业低价值利用，同时有相当一部分采用填埋处理。
本技术利用机械力化学反应原理，结合冶金学基本原理，将铝灰中间添加碳酸钙和碳酸镁，生产LF精炼脱氧剂，利用碳酸盐分解产生的CO2气泡，促进炉渣形成泡沫渣，增大炉渣的反应界面，利用AlN分解后，氮原子一部分能够进入CO2气泡，一部分因为炉渣泡沫化以后，氮原子向钢液扩散的时间增加，向钢液增氮的几率减少，弱化了铝灰加入炉渣后对于钢液增氮的风险。在以上的基础上，根据冶炼钢种的不同，调整脱氧剂中间的金属铝含量，在特钢生产的过程中，能够快速脱氧，减少冶炼时间，进一步弱化炼钢过程中增氮的风险，能够应用于大多数钢种的冶炼。
本技术同样利用微小异相去除夹杂物技术，向铝灰中间添加适量的钙质材料，在生产高强度建筑用HRB400～HRB800的冶炼中，在出钢环节加入使用，其中铝参与脱氧，氮化铝弥散在钢液中间，成为氧化物冶金技术中间的特殊相，在钢液结晶和钢材轧制过程中，起到细化晶粒，强化晶界，其钉扎作用和弥撒强化的功能，是氧化物冶金技术的重要组成部分，能够优化冶炼工艺，降低成本的作用。
本技术另外的一个核心技术是，采用盐卤MgCl2·6H2O作为粘结剂，干式压球的工艺方法，解决了铝灰遇水反应生成NH3释放有害气体的作用，属国内最先解决这一问题的企业。
以上的两种产品，吨钢用量1.5kg，利用国内的钢铁产能，能够全量的利用电解铝行业产生的铝灰，实现钢铁生产协同电解铝铝灰危废处理的工艺目的。