1、关键技术
①产品质量起点高(2小时湿抗折：3.0-3.8Mpa、2小时湿抗压：5.6-7.2Mpa、初凝调节范围：3-12分钟/终凝调节时间：5-25分钟、初凝稳定性：小于1分钟、终凝稳定性：小于1.5分钟)；生产成本低（煤耗：38kg标/t粉、电耗：19kwh/t粉）。
②由于炒粉设备具有热工内平衡调节功能，热能中心、双温联控自除尘石膏脱水机和快速粉碎干燥机实际成为密不可分的一体化设备系统，不再需要中间缓冲系统。原料干燥可以是部分干燥和部分过干燥，和炒粉设备共同自平衡调节，特别有利于提高产品质量和扩大产品性能指标调节范围。
③采用同一加热设备同时提供热烟气和导热油，只需要通入小于2倍的过量风系数，可减少热烟尾气排放量1-2倍；同时还能降低尾烟气的排放温度，从而提高热利用率15%以上，降低生产系统电耗20-30%,减少除尘环保设备的投入。
④整个系统采用负压生产，原料进入快速粉碎干燥机会有大量的冷风随着一起进入，采用专门研发的锁风给料机，完全消除漏冷风带来的热效率损失。
⑤除尘炒粉一体化设备有效解决了热湿气体容易结露而难以使用袋除尘的矛盾。
⑥设计配置动力110kw左右的专用改性粉磨机，不但电耗低，而且产品性能指标达到最佳。
⑦经过改性粉磨的成品粉设计流化冷却输送入仓。成品粉入仓温度低于60℃。产品不结仓，性能指标也不发生变化。
2、技术路线图
采用同一加热设备同时提供热烟气和导热油，热烟气通入除湿烘干装置中对含湿化学副产石膏原料进行除湿烘干，除湿烘干后的粉料经除湿烘干装置的出口进入炒粉装置内，导热油通入炒粉装置的炒粉换热管内对除湿烘干后的粉料进行脱水炒制而生成建筑石膏粉熟料。
3、主要技术参数
石膏原料附着水含量：8-20%
化学石膏CaSO4·2H2O含量：≥80%
产量：10-100万吨/年
热耗：115x104kJ/t粉（10%附着水）
电耗：19kwh/t粉
生产线建筑面积：6000m2
二、效益分析
生产成本包括：原料到场费用、燃煤费用、电耗、工资、设备折旧、设备维护费用、销售及其他生产费用等77.7元/吨粉，建筑石膏粉产品售价一般为：180-200元/吨，每吨盈利102.3-122.3元。
三、典型案例
该技术持有方已于2012年投资2200万元，建设了一条年产20万吨建筑石膏粉生产线。项目从2012年10月开始建设，建设周期约8个月，到2013年5月正式投产，到2015年9月已正常运行29个月。生产的建筑石膏粉一经投入市场即受到广大用户的欢迎和好评。产品主要应用于：生产石膏砌块、纸面石膏板、粉刷石膏、石膏基干混砂浆、水泥缓凝剂、石膏条板等。
四、推广前景与合作模式
1、推广前景：该技术对大规模综合利用工业副产品石膏具有推广意义。
2、合作模式：①工程总承包、工程设计、设备制造、安装调试（免费提供专利使用）。②条件优秀合作经营。
五、项目照片
