1、技术背景
燃煤烟气脱硫是全国范围强制实施的大气污染控制措施。传统的石灰或石灰石脱硫、钠碱法脱硫等技术，投资大、运行成本高、需处置脱硫石膏等脱硫副产物，给企业增加了经济负担。
赤泥颗粒细微、比表面积大、碱性强、有效固硫成份(Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO、Na2O等)含量高，对SO2气体有较强的吸附能力和反应活性。
赤泥用于烟气湿法脱硫技术，是具有巨大应用前景的赤泥综合利用技术。
2、关键技术
①通过合理的工艺条件和设备配置，既要确保有效中和赤泥实现赤泥脱碱，又要确保烟气中二氧化硫的脱除效率，实现烟气的达标排放；
②通过脱硫塔的合理设计或改造，避免造成烟气颗粒物增加；
③选用合适的脱钠剂，实现了硫酸钠废水中钠的回收以及水的循环使用，避免了硫酸钠累积造成管道结晶堵塞。
3、工艺路线图
4、技术优势
①脱硫后赤泥碱度降低，环境影响减小，可降低堆存防渗等成本；
②脱硫后的赤泥钠含量降低，有利于实施建筑材料、筑路等综合利用；
③赤泥可以替代石灰、石灰石或碱液，降低脱硫剂成本；
④与干法脱硫和石灰脱硫相比，赤泥脱硫效率高，能降低脱硫能耗成本。
二、效益分析
①经工业试验证明，1t赤泥可吸收SO2 100-180kg。如果将赤泥用于氧化铝燃煤锅炉脱硫，可节约脱硫剂费用，并降低脱硫能耗。
②按照吨氧化铝标煤消耗量400kg，S含量0.4%计算，一家100万t/a产量的氧化铝企业，每年可节省脱硫剂费用约100万元（依所用燃煤含硫量而异）。
三、典型案例
已进行1.5万m2烟气量工业化试验，试验参数如下：
①赤泥腐蚀性：12.02降低至7.60；
②烟气量：13000~16000m3/h；
③液气比：3.8~4.6L/ m3；
④烟气中SO2浓度从8000mg/m3脱除到35mg/m3以下；
⑤通过计算，1吨干赤泥吸收SO2约100~180kg；
⑥脱硫副产物用于制备建材和堆场复垦。
四、中试试验现场图
脱硫塔