传统建筑陶瓷是粘土、长石、石英等为原料的SiO2-Al2O3-K2O(Na2O)三元体系陶瓷，通常要求其原料中CaO含量小于3wt.%，Fe2O3含量小于1wt.%，因此限制了尾矿、冶金渣等固废的掺量。目前研究提出了SiO2-CaO-Al2O3-Fe2O3-MgO多元的硅钙陶瓷体系，突破了传统陶瓷对氧化钙、氧化铁含量的限制，初步形成具有高钙高铁组分的硅钙陶瓷的系统制备理论。陶瓷中尾矿或冶金渣等固废掺量可达50%，其中的惰性组分、重金属、游离氧化钙或碱金属等转变为陶瓷中的有益组分，陶瓷产品力学性能优于国家标准要求，还具有抗磨、耐腐蚀、固结重金属等其它优良特性。目前在冶金渣陶瓷制备、尾矿陶瓷制备方面已成功实现了工业化生产。
技术特点：
废渣高掺量：尾矿掺量30-65%，冶金渣掺量20-50%，其性能满足国家标准；
性能优良：高强耐磨，抗折强度达到国家标准2-3倍；耐腐蚀为A级；
绿色环保：Cr、Mn、Pb等重金属离子形成固溶体等被稳定固结，特别适合含重金属离子固废的环保高值利用；
节能减排：适合低温快烧工艺，降低烧成温度50-100℃。
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