赤泥砖厂的设计、工艺没有先例可循，赤泥成分与黏土成分完全不同，赤泥存在塑性差、碱含量高、氧化铁含量高、 颗粒极细等特性，赤泥砖在干燥、烧结控制过程中各项指标控制参数与黏土砖控制参数完全不同，本技术项目中实际生产过程中的各项技术参数均是边生产边摸索，通过近两年不断地摸索、技改、试验，成品砖产量正在陆续提高。当前，技术项目团队仍在不断攻克各种难题，继续提高产量，加大赤泥减排。
二、技术项目简介
赤泥烧结砖生产线（赤泥减排约15万吨/年）采用6.9m隧道窑一次码烧工艺，选用整套进口自动化切坯、码垛、运送及卸砖设备和先进的全厂中央控制系统，以赤泥为主要原料（50%以上），辅加30%页岩和20%炉渣。将原料进行两次破碎（冲击式破碎机和锤式破碎机），筛分获得颗粒继配相匹配合理的原料，利用定量给料机将赤泥、炉渣、页岩等按比例进行掺配均匀，通过搅拌机将各种原料再次搅拌均匀，然后进入挤砖机，挤出的砖坯由码坯机自动码放于窑车，利用焙烧窑冷却带余热形成的热风将码放好的砖坯进行干燥脱水，干燥合格后的砖坯进入6.9m隧道窑进行预热，经过预热达到600℃左右后坯体水分基本排除，然后进入高温带进行焙烧，在烧结过程中采用“低温慢烧”技术进行烧结，焙烧后的产品经过保温、冷却后顶出隧道窑，成品砖出窑后直接外售。赤泥砖产品具有强度高、抗风化、吸水率低、防潮、热阻大、隔音好、寿命长、价位低的优势，产品各项指标均符合国家发展循环经济和生态环保建材要求。
三、典型案例
在山东已建成一条年利用赤泥15万吨的烧结砖生产线项目，经过在生产过程中不断摸索、试验改进各项技术参数，成品砖产量正在陆续提高。且赤泥经过高温煅烧去除了大部分碱、钠等有害物质，产品各项技术指标均达到国家最新标准。