一、技术简介
1.技术原理
利用固体颗粒与液体间的密度差，靠离心力或重力实现砂砾与碱渣浆液的分离，以及碱渣浆液的稠厚与澄清，利用溶液稀释原理，通过加入洗涤水，并与碱渣浆液逆流接触、稀释，实现碱渣浆液降氯。
2.工艺技术路线
蒸馏废液经碱渣泵送到沉砂器，砂液从底部排出经砂液管线进入重碱车间的废液泵坑，沉砂器上层出液进入洗泥桶上部，与氧化塘水逆流洗涤，洗泥桶上层出水经清液管返回废液前池，底部排泥进入废泥槽，脱硫剂浆液经泵送至热电脱硫工序。工艺流程图如下图：
图1 工艺技术路线图
3.主要技术参数
碱性物质含量（以CaCO3计） 70-120g/l
固体沉降率V%(沉降时间30分钟计) 94-97%
清液含氯 18-30g/l
含砂量（粒径≥1mm） 0-0.03%
二、技术创新点
1.研发“除砂-稠厚-降氯”简单高效的碱渣废液制备液体脱硫剂新工艺、新设备，具有工艺流程简单、运行费用低、不存在颗粒团聚问题、脱硫效果好等优点。
2.开发烟道气液体脱硫剂新产品。
三、技术项目案例
于2014年4-11月份建成中试装置，2014年11月28日正式运行。该技术目前处于中阶段，中试装置投资2020万元，年可创效484.6万元，4.2年即可收回投资。2015年1-8月份共生产脱硫剂26万方，创效108.7万元。
目前应用该技术生产的碱渣液体烟道气脱硫剂，供给热电公司使用，脱硫效果良好，烟道气达到国家排放标准，锅炉烟道气脱硫过程中副产的脱硫石膏品质优良。
四、效益分析
1.经济效益
年可产生效益484.6万元，投资回收期4.2年。
2. 社会效益及环境效益
该项技术可实现碱渣的资源化利用，进一步提高纯碱生产节能减排技术进步，同时通过利用碱渣制备锅炉烟道气液体脱硫剂，实现热电企业烟道气低成本脱硫。还可有效减少氨碱法纯碱生产过程中副产的碱渣在渣场内的堆存，缓解碱渣场压力，减少渣场扩容对周边可用土地或海域的侵占，减少因此对周边环境造成的影响。
五、技术推广前景及商业合作模式
该技术在纯碱与热电、钢铁等行业的联合发展有着良好的推广前景。
商业合作模式以有偿为对方提供技术支持，或与脱硫剂用户单位联合开展技术成果转化。
六、技术产品照片
图2 旋流除砂器
图3 稠厚除砂器
图4 稠厚降氯桶
联系方式：范海华 13718984266