1、项目简介
煤矸石的主要矿物是粘土矿，主要成分是二氧化硅、三氧化二铝以及残存的碳。而煤矸石所含的二氧化硅、三氧化二铝以及残碳又是碳热还原-氮化工艺合成复合氮氧化铝硅（一种新型高性能耐火材料）的主要原料。利用煤矸石合成高性能的氮氧化物耐火材料，既可以充分利用煤矸石废弃资源与能源，还可以解决耐火材料原料紧张的局面，并提供高性能的新型耐火材料产品，同时缓解因耐火材料开采、生产以及煤矸石污染等带来的一系列环境与社会问题。
2、技术原理
项目采用煤矸石作为原料，加碳20%，在1500℃下保温7小时可制得氮氧化物复合材料。煤矸石的用量大于原材料总量的80%；所合成的复合耐火材料中，氮氧化物含量超过90%；利用煤矸石合成的氮氧化物耐火材料主要性能指标应基本达到目前市场销售的氮氧化物产品的性能；耐压强度大于100Mpa、抗折强度大于20Mpa。
3、典型案例
于2009年在山西太原建成一条年处理5万吨煤矸石的工业示范生产线，运行良好。
4、产品市场预期
目前，全国每年生产与消耗耐火材料达到约2000万吨，氮氧化物耐火材料可以替代其中相当大的比例，因此，本项目产品的市场前景广阔。本项目所用的原材料几乎全部为煤矸石，原料供应极其丰富。