技术背景：
在氧化铝生产工艺过程中，产出大量的固废（俗称赤泥），赤泥是用铝矾土矿提取氧化铝过程中产生的废弃物。据统计，生产1吨铝大约需要2吨氧化铝，而生产1吨氧化铝要产生1~1.8吨赤泥。2014年全国氧化铝产量约为5000万吨，年排出的赤泥量在7500万吨以上，加上历年累计积存量,其数量相当可观。大量赤泥不但要占用良田土地，而且游离碱和其它有害成份污染环境。我国各地氧化铝厂一般采用平地 筑台，河谷拦坝，凹地填充等方法堆存赤泥。由于没有采取防护错施，赤泥液污染地下水源200~700米深，使该地水源永久碱化,破坏生态 系统。我国近年新兴建或将要建的铝工业基地大部分布在西部待开发 地区，以利用西部的资源、能源和便宜的劳动力优势，如赤泥问题不及时解决，将雪上加霜地给这些地区带来严重的环境问题；而我国已经建成的铝工业基地，如山东、河南、广西等地的大型氧化铝厂，正严重的影响着这些地区的地下水源。同时，还因为固废的堆放存在着晴天产生大量扬尘、污染环境，雨天会产生溃坝的安全隐患。这些都成为当地政府和人民群众的心头之患，急待解决。
技术简介：
以该固废为基料配制炼钢过程中使用的多种功能性辅料，不仅全部利用了氧化铝行业固废的有效成分，可以做到零排放，而且使配制出的产品具有非常合理的化学成分和有效的岩相组成，使用效果更优良。生产的新技术产品最大限度地利用了废料、解决了氧化铝厂的排放问题，合理地做到了废物的有效利用，保护了环境，节约了资源，真正做到了资源节约、环境友好。
技术特点：
本项目技术核心是利用自主研发的专利成果使有色冶炼行业的固废得到合理利用；根据不同的赤泥生产不同的品种钢冶炼所需的功能性辅料产品。
◆ 本项目属循环经济、节能减排、保护环境项目，产品属新材料领域。
◆ 本项目的实施能做到：
资源循环利用
我国钢铁行业的主要辅助材料大部分需要消耗大量原矿。这些原矿经过几十年的开采，高品位优质矿几乎枯竭。如高品位镁矿和矾土矿，在我国主要产地辽宁和山西都成为稀缺资源。充分利用氧化铝行业固废，能节约优质矿物原料，做到资源的循环利用。
减少排放
该项目实施能使氧化铝工业做到零排放，推广应用可彻底改变氧化铝行业排放现状。
改善环境
固废筑坝堆放不仅存在溃坝的安全隐患，还占用大量土地，同时也会带来粉尘污染；另外，固废因含碱量高而影响附近的水土成份，危害极大。该项目实施可以减少此类隐患，改善环境。
降低能耗
由于氧化铝行业的固废本身就是经过高温烧结后的分离产物，含有适合炼钢渣系的CaO—Al203—si02合理组成。该技术产品在钢厂使用后，不仅有较好的冶金功效，还能成功的减少温降，降低冶炼时间，可节电30度/吨钢。
降低钢铁企业生产成本
使用赤泥生产的各种功能性辅料产品代替传统的产品明显能降低钢铁企业生产成本。
降低氧化铝厂维护成本
目前氧化铝厂的赤泥经过压滤后进行筑坝堆放，每吨的处理及维护费是企业的一大笔支出（每吨50~80元），减少了排放就大大降低了总的生产成本。
经济效益显著
利用专利技术生产各种产品，具有成本优势和技术优势，有很强的市场竞争力，随着项目建成投产及产能的增加，未来销售收入及利润将持续快速增长，经济效益明显。