一、技术简介
1.工艺技术路线
废硫酸卸入废硫酸储槽，根据用量分批放入地下泵槽，废酸分别用输送泵经流量计计量后送入窑头、窑尾喷枪，利用高压空气喷雾进入烧成窑头和窑尾烟室进行裂解；均化后的石膏生料经仓底喂料机计量后，经提升机、螺旋输送机送入回转窑窑尾旋风预热器系统的第二级旋风预热器的排气管内，经撒料板分散后被热气流携带到第一级预热器内进行气固分离，气体由出风管经引风机排出，经电收尘器除尘后进入硫酸系统，固体则进入第三级预热器的排气管内，经散料板分散后被热气流携带到第二预热器内…，这样，物料依次经过各级旋风预热器预热到一定温度后，进入回转窑内分解、煅烧。
废酸裂解和石膏生料分解生成的窑气自窑尾进入第四级旋风预热器，依次经第三、二、一级旋风预热器与加入的生料逆流接触，进行热交换后，自第一级旋风预热排出，由热引风机送入电收尘器。
生料分解生成的CaO与物料中的SiO2、Al2O3、Fe2O3等进入烧成带，发生矿化反应，形成的水泥熟料经冷却机冷却后送水泥熟料库，供磨制水泥。
2.主要技术参数
（1）喷酸量根据窑头、窑尾温度调节，控制窑头温度大于950℃、窑尾温度700～750℃，保证废酸裂解率大于99.95%、生料分解率大于98.50%；
（2）分解煅烧生成的SO2窑气从窑尾经换热回收余热后，降至不低于400℃进入后续硫酸系统生产硫酸。
二、技术创新点
1.在研究烷基化、钛白粉等工业废硫酸性质及分解特点基础上，创新性地将废硫酸分解与石膏制硫酸和水泥工艺耦合，开发了“废硫酸-石膏联合生产硫酸成套工艺技术”，实现了废硫酸经济回收处理和废石膏资源化利用。
2.研制的新型废硫酸喷枪成功装备在分解石膏生料的回转窑上，实现了多点稳定喷酸，废硫酸分解率≥99.95%，石膏分解率≥98.5%，达到40万吨硫酸，30万吨水泥熟料的产能。
3.优化了废硫酸-石膏联合生产装置中各原料配比和工艺技术参数，有效提高了窑气中的SO2浓度，降低了硫酸生产成本。
三、效益分析
利用石膏制20万t硫酸装置喷烧废硫酸，硫酸年产能为20万t，熟料年产能为10万t（可磨制PO42.5水泥12.66万t），年可处理烷基化废硫酸约12万t、工业石膏废渣约20万t，年可实现直接经济效益2117.83万元、间接经济效益4200万元，同传统硫酸和水泥工艺相比节约硫铁矿约20万t、石灰石13万t，减排CO2 4.5万t。
四、技术推广前景及商业合作模式
该技术对于处理废硫酸和工业石膏领域具有推广意义。
该项目商业合作模式拟采用交钥匙工程，为客户提供废硫酸、石膏废渣综合利用的专利技术，负责安装与调试、后期技术培训与技术服务。
五、产品照片
