一、技术内容
1、技术流程
①烘干
a、将物料（钒钛磁铁矿冶炼废渣）水分脱除至小于5%；
b、控制烘干温度，以致物料中的有工业回收价值的金属元素蒸发挥发；
c、集气喷淋回收进入烘干尾气的有价金属（具体工艺过程另行设计）；
d、适当加通空气，形成烘干过程中的氧化环境，以使Fe3+、V5+的充分浸出。
②冷却
通过冷却回转窑等设备具体实施完成的，要求冷却至常温。
③拌酸及添加剂
通过加湿（大于93%的工业浓硫酸，自行研发的反应添加剂）双辊混料机和物料输送设备具体实施完成的，具体工艺措施为均匀、定量加入工业浓硫酸和反应添加剂，并输送至指定工艺地点—堆场，在和料搅拌过程中，将反应气体集收喷淋。
④堆浸
通过堆场，定时定量将处理好的物料进行熟化反应，最大化浸出物料中的有价金属，在堆浸过程中，将反应气体集收喷淋。
⑤机械搅拌浸出
将通过物料反应堆场熟化好的物料，经装载车铲运至已预先加入系统循环水的浸出反应釜内（液固比为1：1），在常温下搅拌一个小时，完成物料中的金属物溶浸至溶液中的过程。
⑥固液分离
将机械搅拌反应釜中已经浸出的矿浆，经渣浆泵输入真空胶带式过滤机或板框压滤机进入过滤和冲洗过程，过滤后的尾渣经皮带运输机送至渣场制砖，滤液进入浸出液储槽处理（没处理100吨干基矿粉浸出液为200吨，PH=1，V2O5约18.82-25g/L，其中矿渣中V2O5的浸出率可达90%以上）。
2、工艺路线图
3、技术创新点
该生产工艺淘汰钠法焙烧生产工艺，无废气排出；工业废水系统内循环使用不排放；工业废渣经处理后制砖。全工艺生产流程中可实现污染零排放。打造一个低能耗、高产出、低成本、绿色环保的清洁生产的示范性企业。
二、效益分析
1.经济效益
按每天利用310吨含五氧化二钒3%的含钒废渣回收利用钒的效益分析：3528万元。
2.社会效益及环境效益
预计每年可以增加税收88万元，解决的就业岗位为：60-100人。每年至少可以减少10万吨工业废渣污染环境及占用场地。
三、推广前景
该技术对含汞废渣综合利用具有推广意义。
四、产品照片
