一、技术简介
1.技术原理
以硅质材料粉煤灰（主要成分氧化硅）和钙质材料石灰（主要成分氧化钙）为主要原料，掺和发泡剂铝粉，通过球磨、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质新型墙体砌块材料。
用粉煤灰为主要原料制成的新型墙体砌块是一种多孔硅酸盐材料，它的各种物理力学性能取决于蒸压养护后的砌块结构，该结构由孔结构及孔壁组成。新型墙体砌块孔壁的组成，是由钙质材料与硅质材料在水热处理过程中所生成的一系列水化产物的种类和数量决定的，也是使该种墙体砌块具有一定的物理力学性能的成因。该种墙体砌块的孔结构，不仅有如同一般硅酸盐混凝土那样的微孔结构，还有发泡剂所形成的气孔，这对该种墙体砌块的物理力学性能有着极大的影响。
用粉煤灰为主要原料制成的新型墙体砌块，其水化产物主要是CSH（未反应的材料颗粒）、托贝莫来石和水石榴子石。孔间壁的孔隙水热合成，本质上是石灰的水化产物――Ca(OH)2或水泥中硅酸三钙，硅酸二钙水化时析出的C－S－H凝胶和Ca(OH)2与硅质材料中的SiO2、AL2O3以及水之间化合反应。当原料中有石膏时（主要成份CaSO4），石膏中的CaSO4也参与反应。攻克国内同行业中最难解决原材料精确配方问题，大大提高了粉煤灰的综合利用率。
2.工艺流程图
二、相关技术指标及经济指标
1.技术指标
每年处理(含水20%)粉煤灰27.2万吨（干粉煤灰22万吨）;粉煤灰利用率从50%提高到90%以上，产品中粉煤灰掺量到72%左右;企业年产50万立方米混凝土砌块;产品符合GB11968-2006质量标准规定，取得“国家新型墙体材料认定证书”。
2.经济指标（规模：27万吨/年）
总投资
5000万元
其中:设备投资
3600万元
运行费用
400万元/年
设备寿命
15年
经济效益
2000万元/年
投资回收年限
3年
3.其他指标
50万立方新型墙体砌块可代替2.65亿块普通粘土砖，按取土单位面积挖深5米计，年可节约取土耕地150亩;，按粉煤灰平均堆高10米计算，每年可复垦耕地约75亩，累计处理湿粉煤灰48.9万吨，减少耕地取土面积270亩，累计减少用于堆放粉煤灰所占用的土地面积135亩。
产生的粉尘、噪声及少量污水，在生产过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。锅炉排放的烟气经除尘器处理后达到排放标准。
三、应用案例
已于柳州市建成年产五十万立方米加气混凝土砌块项目，占地50亩，运行良好。