一、技术背景
我国是柠檬酸生产大国，生产过程中排放的工业废渣--柠檬酸渣不仅量大，而且不像工业先进国家那样在生产线上清洗干净后外排，而是残留大量的柠檬酸及其盐类、多糖等。因为有这些杂质使之变得难以处理，怎样对这种柠檬酸渣无害化利用而不污染环境一直是个世界性的难题。水洗法最容易洗净杂质，但水洗后的干燥和对水的净化等高昂成本都是无法承受的。
二、技术原理
在直接干燥和煅烧过程中加入外加剂的独特方法有效地去除了杂质，用较低的成本生产出的柠檬酸建筑石膏质量可与我国最好的天然石膏—湖北应城的纤维石膏相媲美，属高档石膏之列，已替代大量的我国稀缺的优质天然石膏。此外，该技术应用生产工艺中还包含先进的尾气再利用技术和装备，不仅脱去了25%全部游离水，同时石膏的料温达到80℃以上，这种温度的石膏再进入炒锅煅烧，能够稳定地控制质量，而且比天然石膏的煤耗还少，生产一吨建筑石膏只需煤63kg左右，与传统设备相比节煤50%左右。如果用此技术和设备生产其它含水量较少的工业副产石膏，例如游离水含量15%的脱硫石膏，煤耗只要48kg/t左右。
三、应用案例
该技术项目产能目前已达年产石膏粉21万吨和石膏砌块、空心条板100万平米。并于2015年9月在泰国建成投产处理柠檬酸渣12万吨的建筑石膏生产线。
其中，尾气利用技术已应用于国内十多家企业，包括浙江长兴华业化工建材有限公司、福建漳州正霸建材有限公司、南通鑫淼建材有限公司、南京金浦集团、枣庄新远大建材厂、平邑万誉建材有限公司、临汾红木林建材公司等。
四、项目现场图
