1、项目简介
保温墙体技术是由自保温砌块、专用砌筑保温砂浆、专用梁、柱外贴A级保温材料，专用室内、室外墙体无机抹灰保温砂浆砌筑抹灰形成的，因这几种配套材料强度等级、性质属相同材料使墙体围护结构整体性牢固可靠，结构体系自然寿命相对较长，整体建筑物外墙围护体系无冷桥。复合性结构使有机材料性质属蜂窝状并目有效阻止冷热气流对流对应性，成为多功能、高性能的新型建筑节能产品，使建筑外墙自保温围护结构系统化，各项检测指标符合JG/T407-2013标准规定，真正实现了自保温墙体与建筑同等寿命，符合建设设计防火规范，GB50016-2014要求。
该项目采用EPS颗粒发泡工序，利用给料机、锤式粉碎机、元盘机、强力搅拌机、硬塑出砖机等装备将煤矸石和页岩等制成复合自保温砌块。砌块干密度不超过800千克/立方米，抗压强度不低于5.0兆帕，吸水率不超过18%，抗风化性能（饱和系数）不低于0.78。
2、项目技术原理及工艺路线图
技术原理：
利用煤矸石、页岩通过粉碎、挤压成型、干燥和焙烧生产烧结复合自保温砌块，其中的填充料为经过两次预发泡、熟化、成型、成型后熟化工序形成的聚苯乙烯微粒。预发泡指EPS颗粒在预发泡机内，温度达到90℃左右，颗粒软化，发泡剂受热体积膨胀使颗粒内压大于外压，从而粒子体积膨胀数倍得到泡粒。熟化过程为使内外压达到平衡，需将发泡后泡粒送入料仓放置4～12小时，使空气充分进入泡粒内。成型过程中，将熟化良好的泡粒充填到砌块孔和模具内，加热至110℃—120℃，使泡粒表面融结在一起，紧密贴附在砌块内壁上，冷却后制品成型。关键技术有EPS颗粒发泡工艺。
产品特点：
本产品具有保温、环保、节能、利废、防火等特点，砌筑墙体吸音隔音、墙体不开裂、不脱落、不自然降解、杜绝火灾隐患、保温性能好，自免去传统普通墙体里贴外挂苯板，给施工带来的不必要麻烦，可以彻底解决业界普遍关注的保温体系与结构同寿命的问题，针对不同地区气候条件，可通过调整墙体厚度，使建筑物能在不同气候区达到节能65%的目标。
工艺流程图：
图6- 6 复合自保温砌块技术工艺流程示意图
3、典型案例
2013年日照市金力新型墙材有限公司在日照市五莲县建成了年生产1亿块复合保温砌块项目，已正常生产运行3年，项目投资5080万元，年产值6900万元，利税1327万元，煤矸石年综合利用量25万吨。
4、市场前景预测
本产品优势明显，易施工，在外墙保温行业具有广阔前景。至于目前还广应用的聚苯板和聚氨酯硬泡薄抹灰外墙保温体系（不防火），应视为无奈之举，终将逐步被自保温墙体系统取代。与其对聚苯板和聚氨酯类薄抹灰体系刻意进行治标不治本的改进，不如结合国情实际研发应用自保温墙体和无机保温砂浆，其技术意义、经济意义将更为现实和长远地。