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技术推荐7:污泥协同工业固废焙烧陶粒技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-22  浏览次数:265
陶粒,顾名思义,就是陶质的颗粒。其形状因工艺不同而各异,陶粒轻骨料具备质轻、防水、隔热、保温、隔音、抗震、抗冻、抗渗的特点,具有广阔应用前景。

1.按原料分类:尾矿陶粒、黏土陶粒、粉煤灰陶粒、页岩陶粒、硅藻土陶粒、赤泥陶粒、煤矸石陶粒、玻璃陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒;
2.按强度分类:高强陶粒 (强度≥ 25MPa)、普通陶粒 (强度< 25MPa);
3.按密度分类:一般密度(>500kg/m3)、超轻密度(300~500kg/m3)、特轻密度< 300kg/m3);
4.按陶粒形状分类: 碎石形、圆球形、圆柱形;
5.按生产工艺分类 :烧结陶粒、烧胀陶粒、免烧陶粒;
6.按性能分类:高性能陶粒、普通性能陶粒。
 
一般认为陶粒原料化学成分范围(%)为:SiO2:48~68,Al2O3:12~18;  助熔氧化物Na20+K2O:3~5;Fe2O3:5~10;CaO+MgO≤7。

陶粒应用

商砼中替代砂石骨料;被动房保温隔热构件;污水治理用作滤料;海绵城市渗水储水;湿地浮床绿植栽培;鱼缸底砂、宠物陶沙

污泥协同工业固废焙烧陶粒技术实现了废弃物无害化、减量化、资源化利用,可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、赤泥、污泥、淤泥、工业废渣的彻底处理,且节能环保具备广泛推广优势。制备过程中的高温烧结环节能将重金属有效地固化,不会析出,对于尾矿、土壤、污泥的治理具有重要意义。

技术特点

污泥协同工业固废焙烧陶粒技术集合污泥大掺量、高产低耗能、电控自动化、余热再利用、烟气臭气处理、占地小投资省等六大特点,是目前国内陶粒生产行业的最尖端技术之一。

可采用煤气、天燃气、沼气、生物质燃料等多种能源制备热能;
可根据当地固体废弃物情况实现固废大掺加量钼尾矿、铁尾矿、粉煤灰等固废掺加量达90%以上;污泥掺加量可达30%(干基);
热交换效率高,运行成本低,可根据固废处理需求确定生产线规模;实现真正的废弃物资源化利用,可广泛适用于尾矿、煤矸石、粉煤灰、污泥、淤泥、赤泥、工程弃土、工业废渣的彻底处理;
采用了“低温烘干,高温焙烧”技术,解决生料球强度低、易破碎的难题;三叶窑温度可达1200度,处理不同固废、危废,固化重金属;
实现了全自动火焰监控系统,窑内自动控温技术;
双燃料通道燃烧器。
 
工艺流程


配套装备
 
公司与中科院合作,研究了气体生成动力学、宽温域烧成技术、难熔质点对气泡影响等,通过外加剂调节陶粒内部孔隙度、孔径、壁厚等参数,可满足各类固废生产不同容重陶粒的需求,可设计不同规格的陶粒生产设备。可根据固废的成分不同,以及客户需要的产品种类、规格及质量要求,制订不同的解决方案。包括配方设计、工艺设计、节能环保设计、设备制造及自动化设计等。
 
目前公司的核心设备有:

高温焙烧设备;立式紊流搅拌机;带式烘干机;成球设备—盘式造粒机、对辊造粒机;三回程冷却机

目前,技术拥有方在金尾矿-钼尾矿-铜尾矿-铁尾矿-赤泥-污泥-淤泥-煤矸石-粉煤灰等材料制备陶粒方面都取得了突破,建有半工业化试验线,并在公司所在地建有投产的陶粒项目,可与各企业进行技术合作。
 
 
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