技术原理：
通过对熔渣炉的电流、电压精确、分区、分段控制，有效实现了高温熔体处理过程中的精确温控，促进熔体的均质，流动的持续、稳定，其具有的多种可调节、可控制、可调整能力可应用于岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等行业，具有完整的实现功能，为生产高附加值热态熔渣产品多样化提供了重要的技术支撑。
图1 熔渣炉技术原理图
工艺流程：
本热态熔渣高附加值规模化综合利用技术（熔渣炉工艺）在生产过程中，直接将热态熔渣通过渣沟引入到加料池内（或通过渣罐车截取熔渣引入），并且在热态熔渣流入加料池的同时，将调质料通过调质料加料口加入到加料池内，使调质料均匀的混合在热态熔渣中；然后熔体（即混合辅料的热态熔渣）由流液通道进入熔化池，使熔体进一步澄清和均化，配置有组合式搅拌手段，促进其玻璃化的形成，获取良好、均匀的熔体；最后，熔体由料道的出料口流出，供给后道成型设备加工成产品。
本技术充分利用热态熔渣本身的热量，并配合调质料降低熔渣的熔点、使其高温粘度和高温电阻降低，强化熔渣的澄清和均化过程，促进其玻璃化的形成，有利于实现成型设备所需熔体的顺利熔化、均匀，有效提高产品的成材率和产品质量。
熔渣炉主要技术指标：
（1）出口熔体参数：
酸度系数： 1.0～2.3（熔体成份均匀，设定值波动小于3％）；
温度： 1200～1450℃，设定温度波动小于±10℃；
流量： 0.5～6t/h，设定流量波动小于5wt%。
（2）熔制对象：热态熔渣，比例为65wt％～98wt％，其余为冷态调制料。
（3）吨熔制电能耗：≦270 kwh（调质比例10～15wt%），粒状棉时更低。
（4）焦炉煤气能耗：一般情况下小于120 m3/h，最大380 m3/h（烘炉时）。
（5）熔化率：2.45～5.86 t/m2·d。
（6）熔体质量：符合制造岩矿棉、实心玻璃砖、彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等的质量要求。
（7）大修期：2.5～4年（根据产品类型及产量确定）。
（8）工作制：连续工作制。
本技术与传统冲天炉工艺对比优势：
（1）利用温度1400℃以上的热态高炉渣生产岩矿棉工艺比传统冲天炉工艺生产岩矿棉板能源消耗节约40％左右，符合当前国家的节能减排政策，将成为国内无机保温行业生产的重大技术创新，同时充分实现了高炉渣资源附加值的最大化。
（2）采用热态渣制棉工艺的核心设备熔渣炉系统，比传统岩矿棉厂冲天炉熔制系统的可控性要强，熔体的熔制时间、粘度、温度、成份调整等可实现精确调控，且可连续生产。
图2 本工艺与传统工艺区别
（3）采用热态高炉渣生产具有明显的成本优势。据了解，日本JFE株式会社利用高炉热态熔渣制棉的生产成本要低于日本日东纺株式会社的冲天炉制棉成本。产品是传统法生产同类产品成本的60%，因此产品更具竞争力和生命力。
（4）采用熔渣炉系统比传统冲天炉熔制系统更加环保。熔渣炉系统产生的废气无需进行处理，无其它固废产生；而冲天炉熔制系统产生的废气需经过除尘、焚烧、脱硫等多道工序处理，且有固废产生。
本技术应用产品类型
岩矿棉
达到的技术指标：
矿棉板：导热系数≦0.044，密度40～300，有机物含量≦4%，热荷重收缩温度≧500℃或≧600℃，不然材料。
矿棉管：导热系数≦0.044，密度40～200，有机物含量≦5%，热荷重收缩温度≧600℃，不然材料。
矿棉毡：导热系数≦0.044，密度40～160，有机物含量≦1.5%，热荷重收缩温度≧400℃或≧600℃，不然材料。
矿棉带：导热系数≦0.049，密度40～160，有机物含量≦4%，热荷重收缩温度≧600℃，不然材料。
实心玻璃砖
实心玻璃砖在装修市场占有一定的比例，一般用于装修比较高档的场所，如KTV、酒吧等娱乐场合，用于营造琳琅满目的氛围，另外，由于玻璃制品所具有的特性，用于采光及防水功能的区域也非常多。
彩色系列装饰板材
其他类型产品
本技术核心设备熔渣炉系统除了在上述领域具有切实可行的应用外，在矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、人造石等方面也具有较强的市场应用潜力，且对耐材的侵蚀更小（高炉渣含量相对较低）,随着新装备、新工艺的采用，我们相信在不远的将来一定能够打造出热态熔渣综合利用产品的“梦工厂”。
工艺前景分析
本技术核心设备熔渣炉系统除了在岩矿棉、实心玻璃砖领域具有切实可行的应用外，在彩色系列装饰板材、矿渣微晶玻璃、泡沫玻璃、玉石玻璃等方面也具有较强的市场应用潜力，在上述各种应用领域中，岩矿棉系列制品属于低附加值产品且对耐材的侵蚀较大（高炉渣含量较高），而在其他领域中，产品的附加值更高且熔体对耐材的侵蚀更小（高炉渣含量相对较低），不足之处是相关配套技术缺乏产业化实践经验，产业化过程中存在较大的不确定性因素，但具有较强的市场应用潜力和经济可行性。
