一、技术简介：
铁尾矿首先经无害化预处理，通过磁选机二次选别、以及细磨精选，回收了尾矿中的磁性铁，生产品位为62%的铁精粉。其中，粗选采用隔渣、强磁选回收工艺，精选采用电选机选别的工艺。经无害化处理后的尾矿分别用于生产微晶材料、蒸压建筑砌块以及泡沫陶瓷。
微晶石采用烧结法生产。将含有尾矿的配合料，投入到熔窑当中，在高温下使配合料熔化、澄清、均化、冷却，然后，将合格的熔液导入冷水中，使其水淬成一定颗粒大小的微晶颗粒。微晶颗粒一部分作为产品直接出售，一部分利用晶化窑进行烧结成型。
砌块采用高压蒸养工艺生产。将尾矿与钙质材料混合，掺加发气剂后，经搅拌、预养、切割、蒸压养护后成为砌块产品。
泡沫陶瓷采用辊道窑烧成工艺。将符合生产工艺要求的原料混料后，经喷雾干燥塔造粒，送入辊道窑进行烧制成型，经切割冷加工后成为泡沫陶瓷产品。总体工艺流程见图1。
二、工艺流程：
项目工艺流程由尾矿无害化预处理、微晶颗粒及微晶石生产、建筑砌块生产、泡沫陶瓷生产四部分组成，具体工艺方案及工艺流程如下。
2.1 尾矿无害化预处理
铁尾矿进场后使用磁力回收机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至球磨机，经磨矿分级后利用磁力回收机进行二次选别，富集矿浆泵送至弱磁选，二次尾矿浆泵送至强磁选。经弱磁选机选出的Fe3O4经过滤机过滤后送至烘干机，弱磁选机选出的Fe2O3与一次强磁选机选出的Fe2O3共同进入二次强磁选机，二次强磁选机选出的Fe2O3送至烘干机。混合后的粗铁粉经电选机电选后成为铁精矿。各级尾矿浆用于生产微晶石材料、蒸压砌块以及泡沫陶瓷的主要原材料。工艺流程图见2。
图2 尾矿无害化预处理生产工艺流程
2.2 微晶颗粒及微晶石生产
尾矿浆输送至微晶玻璃生产车间，经陶瓷过滤机进行过滤后，尾矿含水率由72%降至10%左右，符合配料条件后利用皮带秤对原料进行称量给料，送入一座30m2马蹄焰窑炉，马蹄焰窑炉燃料为天然气，原料在其中进行熔融，熔融温度＞1260℃。熔融态的配合料经流液洞流至水淬槽，水淬成为1-7mm的微晶颗粒。水淬后的微晶颗粒利用晶化窑尾气作为热源进行干燥，干燥设备为叠式干燥机。烘干后的微晶颗粒经旋振筛筛分，旋振筛为两层筛网，上层筛网筛孔孔径为6mm，下层筛网筛孔孔径为2mm，上层筛网之上的颗粒作为产品出售，两层筛网之间的作为晶化铺料时的面料，两层筛网之下的颗粒作为晶化铺料时的底料。
筛分好的微晶颗粒利用布料器在模具中进行铺料，铺料后压实、压平，置于窑车上推入隧道窑进行晶化。晶化完成的微晶石板经切、磨、抛等后加工后，包装入库。工艺流程图见下图。
图3 微晶颗粒及微晶石生产工艺流程
2.3 砌块生产
尾矿由无害化预处理工序泵送，生石灰经破碎后入仓待用，水泥入场待用。铝粉膏加水搅拌送入铝粉仓待用。铁尾矿、生石灰按比例配合后进入球磨机进行粉磨，达到生产要求后，与水泥、铝粉膏同时送入浇注搅拌机内搅拌，经充分搅拌的混合料送入移动式布料浇注车均匀布料。浇注完成后，坯体就地静停初凝2小时。初养后的坯体送至切割机，分布完成坯体切割，并六面剥皮，得到要求尺寸的制品。切割后的坯体进行编组，送入蒸压釜中进行蒸压养护，养护周期为12小时。经蒸压釜养护的砌块由卷扬机压出送入成品场地，码垛后继续养护15d，检验合格后出厂。工艺流程图见图4。
图4 建筑砌块生产工艺流程图
2.4 泡沫陶瓷生产
将铁尾矿、粉煤灰、粘土、长石、蛭石、珍珠岩，按设定的配比计量配料，配好的物料送入球磨机进行细碎研磨，控制出料粒度为170-250目，泥浆经除铁后进入泥浆池，由柱塞泵将泥浆送入喷雾干燥塔造粒，料粉送入料仓陈腐均化，经自动液压机将料粉压制成生坯，生坯经辊道窑烧制，烧成后的产品经冷切割加工后存入成品库。工艺流程图见图5。
图5 泡沫陶瓷生产工艺流程
