（一）技术内涵
工业副产石膏流态化分解制硫酸联产石灰技术，是在研究分析工业副产石膏分解制硫酸联产水泥工艺的基础上形成并发展起来的。技术内涵是：采用流态化技术，将工业副产石膏置于符合其分解特性的流态化分解炉中高效分解，所得高浓度SO2用于硫酸生产，分解得到的石灰粉直接用作建筑材料。
工艺流程如图1所示
图1 工业副产石膏流态化分解制硫酸联产石灰工艺流程
与传统的工业副产石膏分解制硫酸联产水泥工艺比较，工业副产石膏流态化分解制硫酸联产石灰工艺有如下优点：
第一，降低了对工业副产石膏成分的要求，普适性大大提高。
第二，不用配制水泥生料，减少了粘土等配料引入的杂质，副产石膏共融点高于水泥生料，应用流态化分解炉，分解炉的温度不超过1200℃，可避免分解炉结皮、堵塞问题，大幅度提高分解效率，产量高、能耗低。
第三，省去了水泥生产环节，工艺流程简单，投资少。
第四，改变传统工艺将工业副产石膏与焦炭混合物逐步升温的工艺制度，在石膏分解的高温区直接喷入焦炭，促进石膏分解，抑制副产物CaS的形成，提高分解效率，降低能耗。
第五，分解后排出的残渣为高纯度高活性生石灰粉，具有较高的利用价值，与联产水泥工艺相比，产品质量易于控制。
因此，与传统工艺相比，该技术更加可行，有巨大的社会效益和经济效益，适合我国京津冀地区循环经济产业构建，对该地区的火电行业、钢铁行业和磷化工行业发展意义深远。
（二）主要技术指标
石膏脱硫率 ≥95%
尾渣CaO含量 ≥70%
产出气体SO2浓度 12~15%
硫酸循环利用率 ≥95%
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联系人：范海华13718984266
