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技术推荐25:电石渣(免烘干)制备氢氧化钙工艺简介及经济效益分析

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-12-27  浏览次数:170
 

技术简介

 

 

该技术着重解决电石渣进行脱硫、污水处理、造纸、及其它工业项目中存在的电石渣中水份太大,无法输送;电石渣颗粒太粗,(最大颗粒约在1mm)不能满足现行工艺要求;钙含量太低,无法适应现行国家超净排放(30mg/m3)及工艺之要求;无法回避的电石渣自然结块问题。


所产出产品--氢氧化钙(Ca(oH)2)适用于现在燃煤电厂湿法、干法、半干法钙基脱硫工艺,同时可作为农药、建材、污水处理、采矿、选矿工艺中最廉价有效的pH值调节剂。

 

技术优势


优势一、本技术不使用任何燃料加热、烘干、脱水(如煤、天燃气、蒸气、柴油、电等),生产现场无废气、废水、废渣、烟气排放,完全是物理配制法清洁生产,只有少量粉尘用布袋收尘即可解决,环境压力小。瞬间可将电石渣中35%左右的水份降至1%左右甚至更低。


优势二:直接生产成本每吨100-200元,各地主辅料人工电价差异很大,比烘干、脱水成本低20-40%


优势三:所用原料对成品的钙含量不会有任何负面影响,反而会增强其脱硫效能。

该技术所用电石渣的成份

 

 

LOSS

SiO2

A12O3

Fe3O4

CaO

MgO

23.37

3.88

1.47

0.29

69.77

0.06

K2O

Na2O

C1-

SO3

Σ

 

0.10

0.04

0.03

0.27

99.28

 

 


产品技术经济指标


 

表2   电石渣(免烘干)制备氢氧化钙制成品技术指标

CaoH2含量

细度

通筛率

含水

≥85%

200/100

85%

≤2%

≥90%

200/100

85%

≤1%

表3  年产10万吨规模生产线主要设备清单及预算万/

设备清单

设备投资(不含土地、土建)

技术有偿使用服务费

()

180-450

80-150

表4  生、消石灰使用节能降耗对照表

生石灰CaO

消(熟)石灰CaOH2

三级消化耗水

0.33m3/吨(见说明3

无需消化无耗水

0

三级消化耗电

有电耗(见说明4

无需消化无耗电

0

三级消化维护

有故障/耗人工

三级消化维护

0

三级消化细度

50-80

细度

100-150

三级消化温度

150-250℃

温度

0-40℃

三级消化水份

0-2%

水份

0-5%

流动性

良好

流动性

隅有不畅

生石灰生过烧

15-20%

消(熟)石灰生过烧

0

生石灰钙含量

80%

消(熟)石灰钙含量

85-90%

消化率

70-85%

消化率

100%

利用率

70-85%

利用率

100%

未消解浪废量

20%

消(熟)石灰

0

工作环境

差、有灰尘

工作环境

优、无灰尘

脱硫效率

90%

脱硫效率

100%

降低成本率

0%

降低成本率

10-15%


表5   电石渣(免烘干)制备氢氧化钙制成品吨成本

 

名称

用量

单价

金额

备注

 

电石渣

11.3

0

0

 
 

电石渣运费

11.3

10

13-80

 
 

助剂

   

50-80

 
 

电费

   

15-30

 
 

人工

   

10-30

 
 

柴油

   

3

 
 

维修耗材

   

2

 
 

其它

   

5

 
 

合计

   

100-200


 
 
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