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技术推荐43:颗粒骨料压制成合成板材的技术及设备

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-12  浏览次数:253

一、技术简介

1.技术原理

合成石英石是完全的绿色环保装饰材料,是由硬质颗粒骨料(如石英石颗粒,海砂颗粒,河砂颗粒,金属颗粒,玻璃镜片碎片,陶瓷瓷砖碎片等)及少量食品级粘合剂组成,根据骨料自身的颗粒直径尺寸及密度,调配大颗粒、中颗粒、小颗粒、超微颗粒、粉状颗粒的空隙配合比,辅助添加微量液态的、固化后不挥发的填充剂来形成一个完全致密的合成板材。

2.关键技术

异构聚合技术:在真空状态下,对混合好的不同大小的颗粒施压一种可变的(力度可变,频率可变)捶击力,在这种捶击力的作用下,颗粒与颗粒之间互相移动寻找空隙,以至互相完全咬合达到一种完全致密的合成板材。

3.主要技术参数

产品强度是瓷砖及大理石的1.5-2倍。其生产过程免烧制、无排放、低能耗,单位生产能耗对比瓷砖烧制工艺节省能耗60%左右。

二、技术创新点

合成石英石作为一种新型环保材料,是天然石材及瓷砖的有效替代产品,是压克力树脂板和人造石(岗石)的完全替代升级产品,可以作为室内外墙面地面的装饰板材,也能用于橱柜台面、浴室柜台面、茶几台面、办公会议桌台面等使用领域。并且使用过的合成石英石可以回收破碎后再压制成新的产品,实现了真正意义的绿色循环经济。

三、技术项目案例

1.2005年12月,第一代合成石英石板材生产实验线初步建成投产。产品投放市场试销后受到广大国内外客户欢迎,产品供不应求。

2.2014年3月,安装中国第一套全自动化合成石英板生产线。生产线完全自主知识产权,所有设备均为自行研发设计和生产制作。2015年6月生产线调试完成,实现单线日产500张板材,单线产值1.5亿元的设计要求。

四、效益分析

合成石英石的应用,将造就一个价值3万亿元的新兴市场。每年可以减少4000万吨标煤(4个三峡大坝年产电量),减少二氧化碳排放268万吨,回收再利用574万立方米的矿山资源。

、技术推广前景及商业合作模式

商业合作模式通过与当地渠道商,地产商或其他资金方在资源产地共同组建生产基地。同时结合当地政府发展方向,获得投资所在地的政策扶持,金融扶持与税收扶持。实现“技术+政策+资金”的合作模式,可以利用当地政府的扶持政策及投资商的资源优势,结合技术优势及生产管理优势,快速的复制合成石英石生产工厂,实现最大效果的生产技术转化成果。


 
 
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