工作原理：
三效负压逆流闪蒸结晶分离法处理盐酸酸洗废液的基本原理是将含有铁离子、氯化氢等溶质的水溶液，在真空状态下加热，使溶液中可挥发性的溶质氯化氢和水一起蒸发，冷凝后形成返回车间重新使用的盐酸；采用独家拥有的逆流闪蒸技术，利用浓缩液的热量进行闪蒸，提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量，还降低了蒸发器的结晶结垢；延长了蒸发器的淘洗周期。随着溶液的体积减小，溶液中不可挥发的溶质铁离子的浓度增加，形成氯化亚铁的过饱和溶液。通过冷却，降低溶液的溶解度，在溶液过饱和状态下，使一部分氯化亚铁以四水氯化亚铁结晶物的晶体状态结晶析出，达到溶液中溶质和溶剂的分离。本工艺处理盐酸酸洗废液可回收90%以上的氯化氢；使铁离子全部以四水氯化亚铁晶体形式析出。
技术指标：
废液来源按氯化亚铁含量：20%；氯化氢含量：5%；日处理量100t；进料温度25℃；日工作时间20h为设计标准。
每天产出氯化氢含量≤1%的稀酸35t；每天产出氯化氢含量≥11%的盐酸35t；每天产出四水氯化亚铁晶体30t。
蒸汽耗量：0.3t/t原液；电耗量约25KW/t原液。
技术特点：
独特的多效逆流闪蒸技术最大程度上提高了盐酸浓度，利用浓缩液的热量进行闪蒸，提高盐酸的浓度和浓缩液氯化亚铁的含量，还降低了蒸发器的结晶结垢；延长了蒸发器的淘洗周期。
经过多年的研发和改良特制的石墨蒸发器、石墨分离器、石墨预热器、石墨冷凝器等设备及相关配件适用于盐酸工况；
石墨设备对于盐酸类介质具有极强的耐腐蚀性能和良好的导热性能；
负压蒸发浓缩：盐酸酸洗废液在常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大、寿命短，是盐酸酸洗废液处理运行费用和设备日常维护费用高的主要原因。本技术对盐酸酸洗废液采用负压外循环蒸发浓缩法：在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，可以降低工程投资。处理过程均在负压下操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境及工厂环境大为改善。
外加热式蒸发器结合强制循环模式：盐酸酸洗废液在蒸发浓缩到一定程度后容易结晶，甚至于堵塞蒸发器物料通道，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器结合强制循环模式，在工艺布置上采取蒸发器与分离器上高下低的错落布置，盐酸酸洗废液在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，蒸发器内的物料因加热而上窜、分离器内的相对冷物料下降的强烈循环，加上强制循环模式；保证物料循环的速度在1.5 m/s以上。物料在这种高速激烈运动状态下,基本上杜绝了物料在蒸发器中结晶和堵塞蒸发器的可能性，使正常生产中设备运行稳定。
回收的再生酸纯度高：回收盐酸的工艺由于铁离子不易挥发，再生酸系统回收蒸发出的氯化氢和水蒸汽经冷凝器冷凝而成稀盐酸，基本不含铁离子，因而纯度很高，返回车间使用不会对生产工艺产生任何不利影响。
工艺简单、设备投资较低：本技术采用的工艺中所需设备数量少，投资较低，且操作简单易行。本装置具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需添加其他助剂、设备及管道材料防腐耐用、处理费用低、环保效益明显等诸多优点。
整套系统充分地利用了湿、潜热，节约了生蒸汽消耗量，降低了运行成本。蒸发系统总耗汽量是普通蒸发设备的1/3，运行总功率是传统蒸发设备的1/3。整套系统设计理念既环保、科学，又高效、节能；符合国家制定的“节能法”之规定。
适用范围：
钢制品（金属制品）盐酸酸洗废液的回收处理
钢制品（金属制品）硫酸废液、磷酸废液等废液的回收处理
盐卤、芒硝、硫酸钾、氟化钠、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化钠、氯化钡、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵、硝酸钠、硫酸钠、硫酸镁等溶液的蒸发结晶工艺
