当前位置: 首页 » 技术推荐 » 技术推荐 » 正文

技术推荐44: 河湖库塘清淤疏浚淤泥技术

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-12  浏览次数:114

一、处理淤泥种类

1、河湖库塘污染治理生态清淤产生的淤泥,有机质及污染物质较多,处理难度较大,处理量也最大,是第一处理重点。

2、城市下水道疏浚清淤产生的淤泥,有机质含量较大,处理难度大,但量较小。

3、河道防洪疏浚产生的淤泥,工业发达地区河区河道污染较严重,淤泥处置难度大,而农村及工业不发达地区污染较小或无污染,处理难度较小。

本技术项目的主要目标是河湖库塘生态污染等治理产生的污泥,兼顾其它的淤泥。

二、淤泥的特点及处理难点

淤泥由于处理难度太大,一直是困扰许多国家和各地政府的一个重大环保问题。它的处理难点和特点如下:

1、量大,动辄就是几百万、几千万立方。如此巨大的淤泥要很快妥善的环保处理,很不容易。

2、污染物含量高。大多数淤泥重金属、有机氮磷化物有害有毒成分均超标,有些是严重超标。这是难以处理的核心。

3、含水量高。一般含水量80%~90%,固含量只有10%~20%,水是其固体的5倍左右。如此高的含水如何排干,使淤泥变成固体,成为核心难点之一。

4、堆存困难。由于其含有大量污染物,又流态化,长期或临时堆存都不易找到场地。

5、找不到合适的出路。处理后也很难为处理物找到利用的途径。

三、现有的处理方法及问题

露天弃置、填埋、表层干化后用于林地和复耕,是我国目前主要的淤泥处理方法。

1、露天弃置。目前,农村或远郊,对于污染较低的淤泥,多采用管道排放到低洼地带,让其自然蒸发。由于淤泥颗粒及其细小,黏粒含量又高,沉淀速度非常缓慢。吹淤后,往往数年不固结,形成渣泽地。即使几年后表干,而下面还是稀浆,又不能利用,使大量土地废弃。含污高的淤泥还对周边环境造成破坏。

2、填埋库填埋。这是目前各地普遍采用的主要方法,又70%左右的淤泥都是采用机械化脱水(压滤机、螺叠机等)后或沉淀脱水后,将含污较高的污泥送到填埋库进行填埋。这种方法不但会污染地下水,也会在漫长的工程期(数年),对环境造成破坏。而且,要用大量的土地。

3、人工或表面固化后,用于林业绿化或复耕。但由于其下部是泥浆,车辆及较重的设施不能在其上活动,仍存在植物生长障碍及合理的利用。而且,它仅适用于无污染的淤泥。

4、脱水后用于烧砖。其烧砖能耗高,排放二氧化碳烟气臭气大,污染空气。目前,各砖厂均无除尘及除臭设施,无法烟气达标。因此,很多地方已叫停。另外,其处置量太小,一个砖厂,一年至多使用30万吨左右。而一个清淤工程,淤泥排量一般几百万立方、几千万立方,靠烧砖根本处理不了。再者,脱水后才能烧砖,处理成本高。

四、技术优势

1、不需要脱水,点浆成石,在现场可直接将其固化,大大降低处理成本,简化工序,一步到位。

2、固化快,一般几个小时即可固化。

3、节约大量堆场。临时堆场周转快,可节约临时堆场租用费70%~80%

4、投资小,不需要大型脱水设备,可降低投资90%

5、脱水固化、污染物封固、资源化利用,三者一步完成。

6、脱水后的污泥有出路,不需大型填埋场,节省土地,解决了填埋污染。

7、处理量大,清淤与处理处置可以同步完成,有多大的清淤量,就有多大的固化量。可解决淤泥量大难处理的难点。

8、不需建大型沉淀厂,省去了占地几千亩的沉淀脱水处理厂,把初沉、一沉、二沉、调理、液固分离等复杂的传统脱水工艺全部省略,节省大量投资与占地。

9、固化后的淤泥具有透水透气的生态性,不破坏泥土的结构,可以用于种植复耕,且重金属滤出率达标,不会造成二次污染。

10、可以资源化利用,固化后的淤泥有出路,解决了传统处理方法淤泥脱水后无出路的最大难题。

11、各种淤泥均可处理,最难处理的高污染淤泥也可实现无害化,不留处理后遗症。因此,技术适应面广。

12、含水量30%~90%的淤泥均可一步固化,哪怕淤泥里只有10%的含固量,也可快速变成固体。

13、技术易掌握,容易实施,便于在各地推广实施。高科技不见得望尘难及,利民技术才是好技术。

14、处理企业有利润,有效益,克服了传统处理技术处理企业没有效益的致命不足,可调动处理积极性。

四、技术方案

1、超高含水污泥快速固化技术方案

本工艺是泥浆从河湖库塘中泵送到岸上后,向泥浆中加入粉体固化剂,快速混合均匀,然后将处理后的泥浆浇筑后工作面或模具或准备复耕的地方,使之固化成型。随固化剂的加入方式不同,可采用两种混合方式。

混合池混合本工艺是在适当地点挖坑池,将泵送来的泥浆泵入池内,用机械手(吊车或铲车)加入粉体固化剂,再用挖掘机初步混合,再用悬臂搅拌器在池内将浆体和固化剂搅拌均匀。再用泥浆泵抽送到工作面或模具成型固化。其优点是不需大型自动混合机,实施方便。

混合泵混合本工艺是将固化剂用废水配成浆体,再利用混合泵将固化剂浆与泥浆瞬间混合均匀。混合后由混合泵直接泵入模具或工作面。其优点是工艺更简化,混合与泵送一步完成,但需要大型专用的混合泵。

固化剂的加量应根据淤泥含水量确定,含水量越大固化剂加量越大。其淤泥的固化速度可以调整,固化剂加量越大,固化越快。一般固化时间为3~12小时。其可以固化的淤泥,最大含水量为淤泥重的90%


2、固化泥资源化高效益利用技术方案

由于淤泥排放量特别大,单靠一个领域很难将其全部消化。本项目可提供工程应用,制品应用,造田复耕应用等多领域技术方案。

1)道路基层、底基层,建筑地面基层、底基层应用

本固化泥随含水量,在固化后无侧限抗压强度可达到0.5~3.5MPa,可达到各等级公里基层、底基层、路床、路堤的填土要求,以及停车场、码头、物流园、企业车间及园区地面,运动场、广场、小区地面、机场、车站等各种场地的基层、底基层、垫层等回填要求。

在路基地基的应用方法是:通过管道或罐车将淤泥送至工程现场,用围挡围成浇筑池,淤泥浆体加入固化剂搅匀后,可直接浇筑固化成路基地基。它与传统稳定石灰土和水泥土路基相比,最大的优点是不需要辗轧、平整,可以自流平自成型,工艺简单,造价更低。

随所用固化剂成分不同,配合比及填充料不同,固化淤泥路基地基,可成型以下几种:

透水路基加入透水型固化剂,可使固化后的路基地基具有透水生态性,路面在大雨中不存水,形成海绵式路面地面。

软基聚苯颗粒轻质路基地基加入部分聚苯颗粒,可降低固化淤泥密度,形成轻质地基路基,用于软土地区,使软基不需砂井排水或打桩,大幅降低造价。目前,聚苯颗粒轻质路基已加入新颁布的《公路路基设计规范》JTGD30-2015。本工艺由于是稀浆,混合聚苯颗粒更方便更均匀,施工更快。

气泡轻质土软基回填地基路基在本泥浆中加入发泡剂,可形成气泡轻质土路基地基,用于软基降荷回填。目前,这项引自日本的技术,已在我国广泛应用,并已列入《公路路基设计规范》JTGD30-2015。本技术因采用淤泥比现有技术采用水泥,成本降低60%左右,更有竞争力。

高寒地区抗翻浆地基路基东北、西北高寒地区,路基地基的含土在冬季结冰后,春季解冻后,会使路基软化,在车轧后形成路基破坏翻浆,使道路抛弃。本工艺利用透水固化剂,外加聚苯颗粒或发泡,浇筑的地基路基具有渗水性,使路基地基含税少,且聚苯颗粒及气泡具有保温性,使路基地基增强了保温抗冻功能。因此,本技术地基路基不会造成道路的翻浆破坏,解决了寒冬地区难题。

2)地下空洞填充

我国的采矿区形成了大量的采空地,引起地面沉陷,搬迁费用巨大,对环境破坏巨大。近年,国家正实施采空区回填,其工程量巨大,对填充材料有不可估量的需求,一个矿区就达数亿立方米。

另外,许多喀斯特石灰岩地下溶洞区,在公路铁路及城市建筑区,也要对溶洞进行回填,工程量也相当大。石太高速对地下空洞的回填造价就达数亿元。

传统的地下室空洞回填采用水泥矸石、水泥土、水泥粉煤灰造价较高。本技术利用废淤泥加固化剂回填,成本低,而且省去了矸石粉碎、制浆等工序,又不需运输原材料,使回填造价大幅降低,又可大规模利用淤泥。如果加一泵送中继站,淤泥可泵送50公里,对50公里内的工程均可填充。

3)道路及水利工程边坡生态防护层

工程施工开挖山体,形成裸露边坡,造成植物破坏,引起滑坡泥石流,破坏交通。现有的边坡防护,使用水泥浆、护坡砖或石护砌,造价高、施工慢。本技术可将固化淤泥直接喷涂或浇筑到边坡上,内掺草木种子,形成生态绿化边坡,保护了环境。由于固化淤泥具有透气性,不影响植物生长。因此,用于边坡,既有固化防冲刷性,又有植物生长性。造价低、施工快。可用搅拌车运浆到边坡处,喷射或浇筑施工。

4)抗渗堤坝应用

本技术将淤泥加防渗固化剂固化,经辗轧后可成为防渗堤坝。在泥浆内加入粉煤灰及其它废渣,形成混合固化渣泥,辗轧成堤坝,将更坚固、更抗渗。本技术可省去脱水机械和工艺。现在一些地方已将淤泥脱水,用于大堤修筑,由于需要脱水,使用不便。本技术可以不脱水,直接浇筑成大堤,固化后再辗轧,省去了淤泥脱水,应用更便利,抗渗也更为优异。

5)免烧砖系列

本技术将淤泥加入固化剂,可生产多系列免烧砖,共用一套设备。

透水砖

本固化剂由于固化泥具有透水性,配合一定量的钢渣、砂子,可以生产铺地透水砖,用于护坡、透水地面等场所。浇筑型用于不常上人的景观区及护坡。压制型用于透水路面。浇筑型只需模具,压制型需投资液压砖机。

墙砖

抗压可达15~20MPa,加入粉煤灰或其它废渣压制成型。不需烧结和蒸压。成型后自然养护。

植草砖、护岸砖、空心透水砖

可用于广场、人行道、河岸,渗水好,可生产植物,具有生态性。可与墙砖共用一条生产线,更换不同模具即可,生产方法是将淤泥先固化,待半固状态时再压制成型。

彩色浮雕装饰砖

采用浮雕模具,加入颜料成型。低强度的可浇筑成型。要求高强的,可固化脱水后再压制成型。

6)温室大棚保温墙体砌块

将淤泥加入聚苯颗粒或发泡剂,固化后成为轻质保温砌块,用于温室墙体。可采用大型模具浇筑成型,固化厚切割,也可采用分体模具浇筑,固化后拆模,不需切割。本砌块可达到温室自保温,不需升温。与现有寿光型夯土墙相比,可将夯土墙的1~8m厚度减薄到0.4~0.8m,节省大量土地。与现有辽沈型砖墙温室相比,可节砖10多万块,大大降低成本。

7)大型景观假山群

本技术包括两个部分:堆泥固化山体、固化外砌假山石。

将固化淤泥在失去流动性后,堆积固化为大型假山群,高度5~50m均可,占地可达几亩、几十亩、几百亩、几千亩均可,可消耗几十万吨~几千万吨淤泥。一举消化超量淤泥。

山体堆成后,可用泥浆加固化剂和部分其它废渣(也可不加),浇筑成型大型假山石(尺寸1~5m),不用成型机,只需泥浆泵、混浆泵、吊车即可生产。每个假山群山体外部都砌上人造淤泥假山石(可仿太湖石、灵璧石、千层岩石等),就成了风将壮观的类似于苏州园林的大型假山景观。每块假山石重约0.5~10吨,一个假山群需几千几万块,可消耗大量淤泥。提供假山群设计、假山石制造、假山堆砌技术。利用周边几十公里内废弃土地或景区内,用淤泥堆砌假山,是大规模消化淤泥的重要方法。其假山建造费用只相当于常规的1/3

8)水利工程抗渗应用

将淤泥加入抗渗固化剂,固化剂半塑性时加压成型,制成水渠抗渗砖或板块,用于水渠底部或两侧的护砌。

将淤泥固化脱水后,夯成水渠,湖底的抗渗基层。

9)人造林地或耕地,堆场复耕

本技术采用在废弃地或堆场将淤泥层上部0.8~1.2m厚的浇筑层快速固化,避免形成沼泽,形成一个硬化层。由于本硬化层有透水性,所以仍可以用于植树造林或农田复耕。虽然其底部仍是软基,但上部0.8~1.2m的厚度已硬化,足以载人的日常农业活动,不影响耕种。本技术与常规的水泥、石灰等固化淤泥相比,独特的优势就在于虽固化而不破坏土地结构,仍保持了土地的透水性。而水泥石灰固化的淤泥,一要先脱水,二是不透气,不但成本高,而且已破坏了土地的结构,没有办法再复耕。

利用本技术,可将废弃荒地、废弃坑塘、砂荒地带等,改造为林地和耕地,也可用于淤泥堆场复垦。

四、本技术于已有淤泥固化技术相比的优越性

国务院2015年颁布的《水污染防治行动计划》即水十条,将淤泥的化学固化剂列入倡导的处理新技术。因而近年已有广东、浙江、湖北等地治理河湖水污染排放的淤泥,采用了固化技术。


但本技术与已有技术相比,有很大的技术创新亮点,是已有技术的升级换代。和已有固化技术比,本技术的优势如下:


不采用水泥、石灰,不会破坏土地结构,不会造成土地的碱性化,生态保护性突出。


已有技术采用的液体固化剂,需加水100倍使用,加入淤泥,反而增加了淤泥的含水量,增加了脱水的难度。同时,液体固化剂不能使淤泥固化,它只是一种促进剂,固化还需外加水泥石灰,工艺复杂。本技术固化剂为粉剂,本身就可以使淤泥快速固化,不需外加水泥石灰。


已有固化淤泥技术不能原装淤泥固化,必须经脱水机或沉淀池脱水至50%含水量以下,才能将滤饼固化,对于60%~90%的高含水淤泥无能为力。这不但增大了投资,而且固化成本较高。而本技术则是直接对原装高含水淤泥固化,不需脱水,大大简化了工艺和降低了投资和成本。


已有的固化技术缺乏配套的淤泥资源化利用技术,无法提供多领域渠道的应用,最终还是走淤泥填埋的老路。而本技术配套有各种各样的淤泥利用技术,可使淤泥增益,化害为利。这种一般固化技术做不到的。

五、固化淤泥的成本分析

1)快速固化技术固化淤泥的成本


本技术固化淤泥的成本包括固化剂材料费、电费、人工费等。含水量越大,固化剂用量越大,固化成本越高。这里以最常见的含税95%的淤泥固化剂为例,测算成本。

固化剂材料费:100/吨泥浆;电费、人工费:10/吨泥浆;(预估)合计吨泥成本:10/左右


处理后的稳定固化土不需填埋,可作为无害化回填土出售给公路、铁路、地面工程、矿业采空区等作为回填土每吨按售价30元(北京市路基回填土收购价约为40/吨)。填土出售抵冲处理成本只有80/吨左右。


处理后的稳定固化土如果用于公路基层、底基层,地面底基层及基层,取代水泥或水泥稳定石,附加值提高到每吨60~100元(国内稳定土或稳定碎石价每吨60~100元,由于各地水泥、土、碎石价格不同,售价有较大差别)。按取代水泥稳定土,平均每吨70元,抵冲处理成本,那么每吨处理成本只有40元,取代稳定碎石,平均每吨90元,抵冲处理成本,那么处理成本每吨只有20元。


处理后的稳定土如果用于制各种砖、砌块、装饰品、泡面陶瓷、陶粒、其附加值将会平均提高到每吨至少150元。那么150元抵冲110的每吨处理成本,则不但处理成本为零,而且还会有盈利40元左右。处理成本与资源化利用方式有很大差异。


2)本技术处理成本与传统处理成本的比较


根据网上公布的各地淤泥的处理成本,如果达到无害化处理的水平,每吨处理成本应在150~400元。其成本分析如下:


压滤后填埋(最简单,处理成本最低的方法)

压滤费按每吨10元,运费按每吨平均100元,填埋费按每吨40元(包括填埋场土地购置费、填埋场抗渗处理费、填埋后表面覆土费、填埋施工费等)。合计总成本150/吨(不含企业利润)。


沉淀厌氧处理后土地利用

沉淀厌氧脱水处理,含建厂土地购置折旧费、设备折旧费、处理运行费,成本120~130/吨,加土地利用运费及复耕处理费50~60元,总成本也应在170~190/吨,这还不包括处理企业的利润。


干化焚烧处理

国内对高有机物含量的淤泥采用干化焚烧处理,一般处理运行费为200~350元,加上设备设施等折旧,每吨处理总成本250~400元。如包括企业利润,总成本还要高。通过上述分析,现有各种处理方法不含企业利润,已达处理成本150~400元,最低的填埋也要150/吨以上。而本技术高含水量处理,总成本只有110/吨,资源利用后的收益抵冲成本后,处理成本只有80/吨(作填土)~20/吨(稳定土),甚至还盈利40/吨(高效利用)。


因此,从经济角度看,本技术成本最低,地方政府的财政负担最小。目前,淤泥处理处理全部费用是由地方政府承担的,由污水处理费支出。处理企业的利润,完全由财政补助产生。随着淤泥排量逐年增大,政府财政已不堪重负。本技术的应用将会降低政府财政负担20%~50%,具有重大经济意义。


3)本技术与传统处理方法的投资对比

本技术只需增加一道在泥浆中混合固化剂的工序,不需建大型处理厂和长期占用堆场,增大的投资就是一台混合泵或混合搅拌机。如果采用池混,临时租用挖掘机和池混搅拌车,没有固定投资,如果建一座原地处理的搅拌站(临时),投资也只有300万元以下。这大大降低了政府的投资负担,甚至没有投资负担。


而传统处理方法的投资如下:填埋处理(填埋场建设):5~10万元/吨规模臭氧消化+土地利用:50~60万元/吨规模好氧发酵+土地利用:30~50万元/吨规模干化焚烧:30~50万元/吨规模,其建设厂的投资都在3~10亿元左右,最少也要1亿元。因此,淤泥处理的投资对地方财政压力也是很大的。


综上所述,本技术在淤泥处理运行成本与建设投资两方面,都具有很强的经济优势,这对地方政府减轻财政负担将会产生巨大的作用。淤泥处理越来越成为地方政府的重负。以上海苏州河淤泥处理为例,三期全部完工共耗费70亿元。太湖清淤全部完工底泥约19.12亿m3,约40亿吨,按每吨处理费平均150/吨计算,处理费将达到6000亿元的天文数字。


据最近公布的数字,浙江十三五期间,清淤3.5亿m38亿吨,按每吨运行成本最低150元,总的资金投入将达1200亿元。其中淤泥堆场预计占地就达6万亩。如此巨大的投入,可想而知,降低淤泥的处理成本及投资,对地方财政有多么重要的意义。因此,单从经济角度看,本技术也有极大应用推广价值的。

六、资源化利用项目简介

1)淤泥烧膨轻质陶粒及发泡水泥陶粒砌块

产品主要应用:配套生产陶粒发泡砌块、陶粒也可作为轻质集料单独出售。


利润与效益:

陶粒:每立方生产成本50元左右,市场90元左右,税后利润40/m3,年产10m3可达400万元。

陶粒发泡自保温砌块:用于建筑墙体,总成本180/m3,市场价250~300/m3(各地不同)。税后利润70~120/m3。年产15m3,利润1050~1800万元。


陶粒生产设备投资:

年产10m3,大型全自动生产线设备2000万元,半自动生产线1200万元;

年产5m3,全自动生产线1000万元,半自动生产线600万元;

年产3m3,半自动生产线400万元,简易生产设备250万元;

陶粒发泡水泥砌块设备投资:

年产15m3,全自动生产线1500万元;

年产10m3,全自动生产线1000万元;

年产5m3,半自动生产线600万元;


2)公路、市政道路、地面基层、底基层稳定土

本品取代产品:稳定水泥碎石、水泥稳定土、石灰稳定土。共有透水型、高强型、普通型、轻质型四中。


不同类型的应用市场透水型应用于市政道路,适应海绵城市的需要,可超快透水,道路不存水。也可用于一般有透水要求的高速公路等路基,路面不即浆。


高强型抗压大于3MPa,用于高速公路、一级公路、重载路面(如码头、车场)基层,取代水泥碎石,在平原无山缺少碎石料地区有很强竞争力。因为高速路、一级公路、市内主干道,目前用的都是水泥碎石路基。


普通型抗压强度0.5~2.5MPa(可调节),用于地铁路基以及二级以下公路及市政道路辅路马路的路基(基层或底基层),一般地面基层或底基层;


轻质型抗压强度0.5~2.5MPa(可调节),用于软基道路及地面的换填,以及桥台背仿跳车段换填,道路加宽、地铁站顶面及地下通道顶面减荷回填、公路安全防护带浇筑、挡土墙减荷填筑、采空区及地下空洞回填等。可采用加入聚苯颗粒或发泡的方法,取代目前广泛应用的泡沫混凝土。


利润及效益


透水型碎石路基地基目前的水泥碎石为每吨100元左右,含施工(运费、摊铺、辗轧等)约160/吨。本品为直接浇筑自流平,每吨总成本约110/吨,利润至少50/吨。高强型的成本与透水型大致相同。


普通型的总成本略低,每吨50元左右,按目前稳定土70元价格,每吨也有利润20元(各地成本与价格有出入)。


轻质型的成本每立方米130~150元,现在泡沫混凝土路基为250/m3。所以,采用本技术,以土取代水泥,成本低,利润高。利润可达120~120/m3


投资与设备

本项目的设备主要为挖掘机及搅拌器(池混合)、移动式搅拌站机组(自动机械化混合),以及浆体输送到施工点的管道或搅拌罐车。投资视规模与距离,应该在100~1000万之间。


3)环境用砖及墙砖


应用市场透水砖浇筑成型,主要应用于不经常有人或车辆活动的地面。植草砖主要应用于停车场、步行道、广场、绿化区、景观带。护坡砖主要用于公路边坡护坡,以及山区防泥石流、防水土流失治理。护岸砖主要应用于水利工程水岸。浮雕彩砖用于挡土墙、环境艺术墙体、或其他建筑装饰。墙砖用于建筑墙体以及日光温室墙体、挡土墙体。


利润与效益

各种砖成本与价格相差很大,一般利润范围,铺地型的每平方约10~20元;砌筑型的每立方约30~50元。艺术彩色浮雕型的,板装的每平方50~100元,块状的每立方100~300元。


设备与投资

浇筑型只需搅拌机与浇筑泵和模具,投资30~200万元。压制型的主要设备为制砖生产线,投资随规模和自动化程度500~2000万元。


4)发泡砌块及发泡板


泡面轻质土及发泡土,原创于日本,主要用于路基。在日本已应用几十年。我国因技术问题,改成泡沫混凝土,既不是像日本那样用土发泡,而是用水泥浆发泡,但仍叫泡面轻质土。我们已突破土的发泡技术,而且以淤泥发泡,成本更低。


应用市场取代泡沫混凝土用于公路轻质路基(软基换填)外,还可制成制品。制品的应用如下:


发泡轻质砌块:用于日光温室大棚墙体,实现温室自保温;发泡轻质陶土板:用于外墙保温层(低温烧成);发泡轻质陶土砌块:用于砌筑建筑墙体(低温烧成);发泡轻质装饰板:用于建筑装饰板(低温烧成)


利润及效益

发泡轻质砌块,密度800~1000kg/m3,每立方成本80~100元,推荐售价120~150/m3。利润50/m3


低温烧成产品,每立方成本300~400元,推荐售价500/m3~800/m3(目前市场上发泡陶瓷产品为2000~2500/m3)。


设备与投资


发泡轻质砌块(浇筑后自然养护),大型自动生产线年产10m3,投资1500~1800万元。半自动生产线600~900万元。


其它低温烧成产品生产线(含窑炉),年产10m3,投资5000~9000万元。一套生产线可生产各种制品。


5)大型人造仿真假山石及堆砌大型假山景观


堆砌的假山类似于苏州园林的假山,在缺少石材的地方或景区建设力度较大地方有市场。


主要市场主要为景区或小区,城市景观带的大型景观假山;

单个假山石1~10吨均可制造,用于草坪、景区点缀石(点石);小型假山用于企事业单位及小区堆砌的假山群或迎门假山。大型假山群(高度大于5米,占地大于5亩至几千亩),用于城镇景区或旅游区。一座假山可消化固化泥几万至几千万吨。


利润与效益

假山是以体积和表面积计算造假山的,单体天然假山石如太湖石、灵山壁石,是以吨计价的。单体价约为每吨800~2000元。假山以表面积计价,每平方米表面积为1500~300元。为高附加值产品。小假山(如企业迎门池中假山),完全以人造石粉结而堆积。大型假山是先用泥土堆成山丘,表面用假山石砌筑一层,把土盖起来,实际等于以土堆山,用泥土量极大。


设备与投资


本项目占场地较大,生产区不小于60亩。大型规模几百亩。也可以用泵将泥浆泵送至现场,在现场露天生产。主要设备为大型搅拌机、泥浆泵、汽车、吊车、挖掘机等。设备投资约100~1000万元均可生产(视规模大小)。


 
 
[ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文

相关文章
 
 
网站首页 | 关于我们 | 联系方式 | 使用协议 | 版权隐私 | 排名推广