技术背景：
我国高磷铁矿资源储量大、铁品位高，但是较高的磷含量使得其难以合理利用。因此， 脱磷也就成了高磷铁矿应用过程中的重点和难点。鄂西高磷铁矿特殊的鲕状结构，极细的 磷灰石嵌布，使得传统的物理磁选、浮选等方法脱磷效率不高，铁元素收得率较低；酸浸 脱磷具有操作简单批处理方便、矿石不需细磨、脱磷率较高等诸多优点，但浸出过程中铁 损较大、废液污染等问题也成为其发展应用的瓶颈。本技术解决了酸浸过程铁损和脱磷的 “矛盾”，掌握了酸浸废水的循环利用和净化处理技术，形成了一套完整的工艺流程。
技术简介：
1. 将块状矿石破碎筛分至 200 目左右粒级。
2. 将配置好的合适 PH 值酸液与矿粉颗粒按一定的液固比置于反应容器中搅拌浸取脱磷。 浸出过程中当 pH 值降低到某一值时，适当补充酸液提高浸出液酸度，但是需控制酸度 不能超过初始酸度。
3. 浸出 30min 左右可以认为反应完全。
4. 浸出结束后，过滤悬浊液，对滤液补充部 分浓酸液至初始酸度后，继续循环利用。
5. 当废酸液循环利用至矿石 P 含量不达标 时，终止使用此废液，进行净化处理。
6. 利用石灰对污水进行净化处理，控制酸液 碱度不易过高，保证 pH 达到 7-9 左右即 可，成分检测合格后，废水可直排或者回 用。
技术水平：
完成了 50 升级浸取脱磷试验。对于磷含 量 0.56%和铁含量 51.7%的鄂西高磷铁，在液 固比比 3:1 常温条件下，矿石磷含量可控制在
0.1%左右，脱磷率 85%左右，铁损控制在 0.5%
左右，尾液直接循环利用 20 次左右然后净化 处理，吨矿浓硫酸耗量 60kg 左右。
推广方式：
合作开发工业应用技术
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