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粉煤灰、脱硫石膏替代天然石膏等原料作为混合材生产水泥

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-11-16  浏览次数:121

一、项目基本原理与关键技术

粉煤灰作为热电厂燃煤燃烧后的固废,以往都是堆积存放、填埋等处理方式,即占用空间又污染环境,经过化验,该种固废具有一定的潜在水硬性,化学成分稳定,没有其他有害物质,经过严格粉磨、筛选后可提高其内在活性,具有改善水泥性能、降低生产成本的优点完全符合水泥生产中对混合材的要求。

矿渣是高炉炼铁过程的废渣,原来同样没有很好的利用,但它是一种优良的水泥混合材,在水泥生产中所起到的降低成本、改善性能方面作用很大。

脱硫石膏是热电厂对废气脱硫后的产物,主要成分为Ca2SO3,与水泥生产中作为缓凝剂的天然石膏有效成分基本相同,经过实验可以替代天然石膏,还可有限改善水泥适应性。

路线图:




二、主要技术、经济指标

原料组成:

名称

来源

掺加量

年用量

熟料

鹿泉金隅鼎鑫

80%

157万吨

粉煤灰

热电厂

10%

33.2万吨

矿渣

钢厂

5%

10万吨

脱硫石膏

热电厂

5%

10万吨

水泥指标:

品种

比表面积

3天强度

28天强度

PF32.5水泥

340/kg

18MPa

40MPa

PO42.5水泥

340/kg

27MPa

54MPa

PO52.5水泥

380/kg

30MPa

58MPa

经济指标:

指标名称

单位

指标

备注

1

年产水泥

200万吨/

200

 

2

年耗电量

KWh

6787.2×104

 

3

年销售收入

万元

51621

生产期平均

4

年总成本

万元

49141

生产期平均

5

年利润总额

万元

2104

生产期平均

 

三、与国内外同类项目比较

我公司的P.F32.5水泥混合材掺加量已达到国家规定的掺加量要求,并核发了资源综合利用证书,达到国内先进水平。


四、技术应用工程基本情况

已于沧州市渤海新区化工产业园区建成年产200万吨水泥项目,占地150亩,该项目建设4.2×13米、4.0×13米水泥磨个一台,160×140140×120辊压机各一台,以及配套的储存、输送、发散、办公等设施。实行DCS中央控制室控制全厂设备,实现自动化生产,设置生产技术科、机电设备科、化验室三大管理部室,制成工段、包装工段、机电修等生产部门。


五、经济分析

总投资    21830万元 其中:设备投资 7356万元
运行费用 28189万元/年 设备寿命 18年
经济效益 2104万元/年 投资回收年限 8.07年

、推广前景

该技术经济可行,技术上合理,及消化大量工业固废,变废为宝,又解决了当前大量废渣的储存、运输等事宜,有助于构建循环经济,实现绿色可持续发展。


 
 
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