新型免蒸压固废轻质混凝土板材以煤矸石和其他固废协同作为主要原料，以强碱作为激发剂，经浇筑发泡成型、常温养护而成（高压蒸汽养护更佳）的多气孔混凝土成型板材(内含经过处理的钢筋增强)。其他固废可以是粉煤灰、赤泥、钢渣、电石渣等工业固体废弃物。该板材既可做墙体材料，又可做楼板、屋面板，是一种性能优越的新型建材。
一、煤矸石混凝土轻质板材特点
1）保温隔热：砂加气砖的导热系数为0.15~0.30W/mk，混凝土轻质板材保温、隔热性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍。
2）轻质高强：混凝土轻质板材的干体积密度为600~1000Kg/m3，为普通混凝土的1/4-1/3，比水还轻，和木材相当。特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。
3）强度高：自然养护的煤矸石混凝土轻质板材的立方体抗压强度3-10Mpa。
干体积密度越小，保温隔热效果越好，但强度越低，成本越高。
4）耐火阻燃：混凝土轻质板材为无机物，不会燃烧，而且在高温下也不会产生有害气体；同时，加气混凝土导热系数很小，这使得热迁移慢，能有效抵制火灾，并保护其结构不受火灾影响。
5）抗渗性好：加气砌块内部气孔均匀为密闭独立的球状结构孔，直径为1~2mm，能有效地阻止水份扩散，其渗水有先快后慢的特点。
6）可加工：可锯、可钻、可磨、可钉，更容易地体现设计意图。
7）吸声隔音：以混凝土轻质板材厚度不同可降低30～50分贝噪音。
8）承载能力：风荷载、雪荷载及动荷载。
9）耐久性好：混凝土轻质板材是一种硅酸盐板，不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配。
10）绿色环保材料：加气板材没有放射性，也没有有害物质溢出。
二、板材生产工序
1）原材料的加工处理
在确定好生产之前，应将原料由汽车运输入厂，将进厂的块状材料分别破碎、粉磨后进行存储，存储过程中注意确保原料的干燥。
2）钢筋加工及网笼组装
钢筋加工包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。
3）原料配合
在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间个有效成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合铝粉发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。
配料是把制备好并储存待用的各种原料进行计量、温度和浓度的调节。按照工艺要求，依次向搅拌设备投料，将上述原料按照一定的配合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的精确性，提高制品的性能稳定。
4）浇注搅拌
浇注工序是把前道配料工序经计量及必要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。
5）静停切割
坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。
6）自然养护或蒸压养护
将切割好的坯体经摆渡车送入室外自然养护或送入蒸压釜进行蒸压养护。自然养护温度不宜低于20度，养护时间约1-3天。蒸压养护时间较短，约6-10小时，需要在175℃以上进行，因此使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下充分完成水热反应，使板材具备更高的强度以及物理化学性能。
三、仪器设备
浆体制备：参照混凝土搅拌站，需要材料筒仓、计量、配料、搅拌、浇筑等工序。
板材加工：参照东岳建材墙板生产线。
四、咨询方式：
联系人：范海华
联系电话：13718984266（微信同）
