2002年至2007年全球油漆和涂料工业产量增长率近5%，销售额近7%。全球2008年油漆和涂料工业总收入大约为930亿美元，成交量超过270亿升。
装饰涂料是最大的主要部分，约占51%的全球产量和43%的全球涂料价值。其余的市场分布在9个工业市场与一般工业，其中一般工业包括大约10%的产量和11%的市场价值。
在全球范围内，装饰涂料市场在过去五年里的增长以年率计算超过了5%产量和近8%的价值。同样，工业涂料增长超过6%，每年的产量超过7%价值。亚太地区已经成为最大的地理区域，占全球涂料超过35%的产量。欧洲是第二大区域，占全球产量近30%。
1.2产品市场分析
1.2.1 水乳性涂料产品概况
上世纪50年代以前，几乎所有的涂料都是溶剂型的。建筑乳胶涂料的应用成为涂料由溶剂型向水性化发展迈出的非常重要的一步。60年代末，随着西方发达国家限制VOC的排放以及70年代爆发的石油危机，涂料行业逐步向环保和节约资源的方向发展，高固体分涂料、无溶剂涂料、水性涂料等成为涂料发展的重要方向，其中水性涂料以其独特的环境友好性和使用安全性成为涂料行业的研究热点。
传统的工业涂料在施工黏度下，含有的大量的有机溶剂在施工和干燥过程中挥发出来，不仅造成大量资源的浪费和环境污染，而且产生火灾隐患，并危害施工人员的健康。涂料在涂装过程中挥发出来的VOC总量仅次于汽车尾气，占全球VOC总量的40%，是大气污染的主要污染源之一。2007年我国涂料生产总量为597.28万吨，如果其中VOC含量以40%计，挥发掉的有机溶剂达240万吨。因此，以水性涂料代替溶剂型产品用于工业防腐涂装，有着非常重要的社会和经济意义。
目前，我国在用的水性金属防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧防腐涂料、水性丙烯酸防腐涂料和水性聚氨酯防腐涂料四大类。
1.2.2 产品市场分析
我国2005年水性涂料的产量将达到80万～90万吨，占涂料总产量的20%左右，其中水性建筑涂料产量为60万～70万吨，水性防腐蚀涂料为10万吨，仅占水性涂料总产量的12%左右。
根据专家预测，水性涂料近年来有望实现普及放量、快速增长，我国涂料行业市场格局将产生巨大变化。未来5-8年，水性涂料有望占国内涂料市场50%以上的份额。
专家预计，随着今后大批量推向市场，水性涂料必将受到越来越多追求健康环保消费者的青睐。
2、本项目优势及生产事项
2.1本项目产品竞争性分析
本产品是无机矿物涂料，具有环保、阻燃、施工简便等特征，是其它产品所不具备的，因此极具市场竞争优势。
（1）本产品为无机绿色涂料，无有害放散性气体，室内可边施工边工作或居家生活；市场上的内外墙涂料一般是油性涂料和树脂或者苯丙乳液为主要溶剂的水性涂料。油性涂料因含有大量的VOC(挥发性有机溶剂)，产生有害的挥发性气体，对人体健康造成极大的危害。
（2）本产品采用天然无机色素，因此色调永不退色；而有机涂料采用有机色素，实验证明相当于600天后颜色有50～70%褪色。
（3）本产品永久与矿物质墙面（含石灰质封面），发生化学结合并可渗入墙面0.5～1mm，形成防水，防酸的硅化石表层；而有机涂料采取机械式表面粘结，粘结力依其中的聚酯粘结物的比率而不同；
（4）本产品采取水泥的主要成分之一作为填料，与矿物质墙面的胀缩系数相同，故能避免因受热而产生的龟裂，同时可以补墙身的裂缝（0.2mm左右的裂缝）；而有机涂料的胀缩系数大于墙壁面的10～20倍，因而极易导致因受热而产生的涂料龟裂脱落，所以只能靠聚合体机械式粘在表面，且容易再次龟裂。
（5）因为本产品属于碱性，故而不受墙面之侵袭，亦不会造成污损，粉化及脱落；有机涂料属于酸性，容易受到墙身的碱性破坏，造成粉化及起泡现象。
（6）本产品在一般环境下，其寿命较有机乳胶性涂料长了3～5倍，在极恶劣的天气或环境下比乳胶性涂料长5～10倍。
（7）本产品一般墙身的污迹可用高压水枪来喷射清洁，顽固的污迹可用细砂纸或一般酸性清洁剂来清洗而不致影响涂料本身；有机涂料不能用高压水枪来清洗，唯一的办法就是重新刷。
（8）本产品因具有防水性和高度呼吸力（透气）使水分从墙内自由的向外蒸发，保持墙身干爽，具有微生态气候调节作用；而有机涂料因有一层不透气的薄膜，受到碱性侵袭、降低粘附力容易脱落起水泡、影响墙身结构尤其是水溶性的石灰质等原因就会使墙面经常存在水分及潮湿。
2.2参比国家标准
参照《外墙无机建筑涂料》（JG/T26-2002）和《GB/T 9756—2009 合成树脂内墙涂料》的技术指标要求和测试方法，分别对本产品的实施例所制得的水性无机涂料进行施工性、表干时间、耐洗刷性、耐水性、耐碱性、耐酸性等各项性能测试。其测试结果如表1所示。
|
测试项目 |
JG/T26-2002 |
GB/T 9756—2009 |
本产品 |
|
施工性 |
刷涂二道无障碍 |
刷涂二道无障碍 |
刷涂二道无障碍 |
|
表干时间 |
≤2h |
≤2h |
1h |
|
耐洗刷性 |
≥1000次 |
≥300次 |
>2000 |
|
耐水性 |
168h无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
无 |
720h无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
|
耐碱性 |
168h无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
24h无异常 |
720h无起泡、裂纹、剥落，允许轻微掉粉 |
|
耐酸性 （模拟酸雨） |
无 |
无 |
2%硫酸浸泡168h无起泡、裂纹、剥落 |
由于内墙无机建筑涂料的标准在国内还是空白，因此在此参照了《GB/T 9756—2009合成树脂内墙涂料》的国家标准。从表1中可知，本发明施工性符合参照国标要求；本产品的表干时间为1h左右，远远小于参照国标要求，有利于缩短整个施工时间；耐洗刷次数和耐水时间也远远大于两种参照国标；本发明本身为碱性物质，因此其耐碱性远远大于参照国标；本产品涂刷后与墙体发生化学反应而在墙体外表形成硅化石表层，起到了防酸作用，因此耐酸性良好。
2.3生产工艺方案
①溶解：把水和助剂倒入分散缸内初步搅拌均匀。
②分散研磨：充分分散，使粉末固体表面所吸附的空气浮出，整体混合均匀，研磨使涂料具有一定的细度。
③过滤：研磨好的涂料再经过过滤设备得到成品。
④经检验合格后，包装可得到产品。
生产过程物理化学反应过程，在常温、常压下进行。
2.4原料来源的可靠性
本项目生产过程中所需原料均为大宗化工产品，市场供应充足，可以按照择优原则在市场中采购，国内市场能满足本项目的需求。
2.5 项目具有较好的经济效益
项目投产后，每年可实现经济效益显著，在表2中列举本产品与市场几种涂料成本对比，在表3中列出了涂料生产设备参数及成本。
|
涂料品牌 |
使用面积m2 |
涂刷面积m2 |
用量 kg |
批发价元/kg |
涂刷成本元 |
|
立邦美得丽内墙乳胶漆18L |
100 |
300 |
75 |
10 |
750 |
|
立邦漆净味120竹炭五合一乳胶漆15L |
75 |
25 |
1875 |
||
|
多乐士家丽安无添加净味18L面漆 |
75 |
18 |
1350 |
||
|
多乐士家丽安无添加净味18L套装 |
75 |
42 |
3187 |
||
|
多乐士乳胶漆18L |
75 |
29 |
2175 |
||
|
摩天内墙涂料 |
75 |
12 |
900 |
||
|
本涂料 |
100 |
3.5成本价 |
350 |
|
数量件 |
*额定产量吨/年 |
成本万元 |
|
|
搅拌设备 |
1 |
300 （可根据实际生产需要增加3班工作制，产量可提高至900吨） |
15 |
|
研磨设备 |
1 |
||
|
过滤设备 |
1 |
||
|
灌装包装设备 |
1 |
*注：额定年产量为每年200个工作日，每个工作日工作时间为8小时计算，根据实际生产需要可增加工作日及每日工作时间。
2.6人工及场地要求
鉴于表3中的设备要求，全厂区占地约100m2；因生产工艺的特殊性，所需人工为2人，在产品搅拌、研磨时间段，工人可以进行灌装涂料。
